Håndverkerforedrag|Hvordan redusere slitasje på utskjæringsverktøy i tobakkspakninger-skjæring? En skjærende-veteran med 26 års erfaring deler sine triks!

Mo Yizhong har utviklet seg over 26 år fra en etterbehandler av utskriftsprodukter og prosesstekniker til sjef for stanseformavdelingen. Han er gjennomtenkt, innovativ og forpliktet til å bruke flere metoder og omfattende strategier for å redusere kostnader og øke effektiviteten. Folieoppsamlingsanordningen han designet for varmstemplingsmaskinen har fått bruksmodellpatent. Han har suksessivt løst problemer med flokking og slitasje i form-skjæringen av små og stripebokser for Jiaozhi (Red Style), gjort rimelig bruk av langtids-tomgangsmatriser-skjæreplaterammer på varmestemplingsmaskiner, forbedret effektiviteten til konvekse-konkave plateutskiftninger, optimert en 40-varm stanseprosess for lagret varme og %. I 2022 fullførte et Labor Model Innovation Studio oppkalt etter ham fem QC-innovasjonsprosjekter og 12 prosess- og teknologiforbedringer under hans ledelse. Som ryggraden i bedriften har han alltid holdt seg til mentorfilosofien om "Det er bedre å lære noen å fiske enn å gi dem fisk."

I dagens svært konkurranseutsatte sigarettemballasjeindustri øker også etterspørselen etter emballasjekvalitet. Hvordan man kan minimere materialavfall og kontinuerlig forbedre kvaliteten er den optimale løsningen for å opprettholde et konkurransefortrinn i dagens markedsmiljø. Å redusere materialavfall er en viktig del av kostnadskontrollen, og å oppnå dette samtidig som kvaliteten opprettholdes krever at man finner tilsvarende løsninger i selve produksjonsprosessen.

I form-skjæringsprosessen for produksjon av sigarettemballasje er det mange vanlige problemer, for eksempel brudd på-skjærekniven (som refererer til brudd på punktet der to kniver møtes under-skjæring). Vanlige kutteblader- er relativt enkle å håndtere og kan erstattes direkte med reserveblader, men noen spesialprodukter krever bruk av en hel utskåret dyse. For eksempel krever 'Width & Luck Slim Small Box'-produktene produsert av vårt selskap en hel utskåret dyse for den lille flyåpningen.

Etter hvert som bestillingene for dette produktet økte, økte hyppigheten av å bytte ut ødelagte utskjæringskniver, og byttetidene for knivene ble forlenget, noe som resulterte i høyere forbruk av-skjærende utskjæringskniver og redusert kutteeffektivitet-. Basert på faktisk produksjon fant jeg ut at materialene for å lage utskjæringskniver i industrien ikke er ensartede, prosessparametere er ikke standardiserte og designdata er ufullstendige. Derfor må de tekniske parametrene for produksjon av skjærekniv optimaliseres i henhold til faktiske produksjonsforhold.

Introduksjon og bruk av utskjæringskniver

En utskjæringskniv består av to deler: bladet (brukes til å skjære produktets forside) og basen (brukes til å feste den til-skjærebunnplaten). Det skjematiske diagrammet for bruk av en utskjæringskniv til å kutte den lille flyåpningen til 'Width & Luck Slim Small Box'-produktet er vist i figur 1.

Figur 1. Graveringskniv brukt ved den lille plane åpningen til sigarettpakkeprodukter

Under produksjonen av 'Kuankuan Haoyun Slim' små bokser, er graveringsknivenes slitasje på omtrent 10 000–20 000 utskrifter per kniv i gjennomsnitt. I produksjonsprosessen fra april til juni i fjor produserte april totalt 582.000 trykk med 42 kniver slitt; May produserte 922 000 utskrifter med 60 kniver slitt; June produserte 1,35 millioner utskrifter med 95 kniver slitt. Totalt sett var slitasjen på graveringsknivene i løpet av de tre månedene rundt 14 000 trykk per kniv.

Knivbyttetiden var omtrent 16 timer i april, 28 timer i mai og 38 timer i juni. I gjennomsnitt tar det omtrent 35–42 minutter å bytte ut én graveringskniv for å gjenoppta normal produksjon. Hvert skift bruker omtrent 1,5–2 timer på knivbytte, noe som reduserer maskinproduksjonseffektiviteten med rundt 20 %. For å identifisere nøkkelfaktorene som påvirker graveringsknivens levetid og redusere antall utskrifter per kniv for å forkorte utskiftingstiden, utførte forfatteren en systematisk analyse fra perspektivet "menneske, maskin, materiale, metode og miljø."

01
Graveringsknivmateriale

For øyeblikket er graveringsknivene som brukes i selskapets-skjæremaskiner hovedsakelig laget av vanlig verktøystål, som er for hardt og lite fleksibelt. Ved bekreftelse av knivmaterialet med plateprodusenten- ble det funnet at det ikke er noen tekniske standarder spesifisert for graveringsknivmaterialet, noe som øker risikoen for høyere forbruk.

02
Graveringsknivvinkel

Gjennom undersøkelser på-stedet varierer vinkelen til graveringsknivene på selskapets-skjæremaskiner mellom 47 grader og 48 grader, og det er ikke satt noen teknisk standard for bladvinkelen, noe som øker risikoen for høyere forbruk.

03
Papirtykkelse

Etter å ha bekreftet leverandørens materialparametere med innkjøp («Kuankuan Haoyun Slim» små eskepapirparametre: 237 g/m², 680 mm × 486 mm), ble det funnet at parametrene oppfyller selskapets prosesskvalitetsstandarder, og batchproduktkvaliteten er stabil, og utgjør ingen risiko for økt forbruk.

04
Operatørferdighetsnivå

Gjennom-prøvetaking på stedet av de ansattes ferdigheter i drift av utstyr, ble ingen ansatte funnet å være ukvalifiserte. i tillegg gjennomføres det jevnlig praktisk og teoretisk ferdighetstrening for ansatte. Derfor er det ingen risiko for økt forbruk på grunn av feil bruk.

05
Knivbytteoperasjon

Fordi graveringsknivinstallasjonen er spesiell, kan den ikke erstattes som en vanlig dyse-skjærekniv ved ganske enkelt å ta den av forsiden av dyseplaten. Dyseplaten må fjernes fra den kuttede-rammen, kniven slås ut fra forsiden til baksiden, den nye graveringskniven installeres forsiktig fra baksiden til forsiden, og deretter settes formplaten inn i den kuttede rammen. Denne prosessen resulterer i lengre utskiftingstid.

Basert på analysen av de ovennevnte faktorene konkluderer vi med at materialet og vinkelen til graveringskniven er hovedfaktorene som påvirker levetiden.

Formulering av forbedringstiltak

01
Optimaliser graveringsknivmateriale

Til sammenligning byttet vi ut graveringsknivmaterialet (vanlig verktøystål) med spesialstålformer (HRC), som vist i figur 2, og justerte hardheten på graveringskniven.

Figur 2 Materiale til graveringskniven før forbedring (øverst) og etter forbedring (bunn)

02

Forbedring av graveringsknivvinkel

Eksperimentet brukte sekvensielt graveringsknivbladvinkler fra 49 grader til 53 grader, delt inn i 5 grupper, hvor hver gruppe gjennomgikk 50 000 avtrykk. Blant dem viste graveringskniven med 49 graders bladvinkel minst slitasje, mens i de andre kontrollgruppene, ettersom bladvinkelen økte, økte slitasjegraden gradvis. De eksperimentelle resultatene er vist i tabell 1.

Tabell 1 Eksperimentelle resultater av forskjellige graveringsknivvinkler

03Metoder for å redusere lange knivbyttetider

(1) Bearbeid dys-skjæreplaterammen ved å lage en åpning i stålplaten på baksiden av dys-skjærerammen.

(2) Når du bytter ut graveringskniven, er det ikke nødvendig å fjerne kutteformen-. Bare fjern stålplaten med åpningen på skjærerammen-, bank ut den slitte kniven fra forsiden til baksiden av formen, og erstatt den med en ny graveringskniv. Å bytte ut én kniv tar bare omtrent 5–10 minutter, og forbedrer samtidig kniven-og endrer effektiviteten med omtrent 75 %.

(3) Ved å forbedre stanse-skjæreplaterammen er det også mulig å oppnå mer presis justering av polstringen for stanse-skjæreknivtrykket, noe som gjør trykket i stanse-skjærekniven mer jevnt, og dermed forlenge levetiden til stansen-skjæreplaten og stabilisere produktkvaliteten.

Effektverifisering

Gjennom de ovennevnte forbedringene har vi kommunisert og bekreftet prosessparametrene for graveringskniven med prosessteknologiavdelingen og innlemmet dem i prosessforskriftene som standard. Etter å ha gjennomført forsøk i august og september og sjekket for faktorer som kan påvirke levetiden til graveringskniven, byttet vi ut knivene med nye materialer og justerte bladvinklene. Produksjonen i oktober–november viste betydelige forbedringer. I oktober var produksjonen av 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' omtrent 1,5 millioner utskrifter med 35 kniver brukt; i november ble det produsert 1,1 millioner utskrifter med konsumert 26 kniver. Den totale knivbruken var 42 600 utskrifter per kniv.

Før optimalisering krevde den lille 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' omtrent 14 000 utskrifter per kniv. Etter optimalisering var gjennomsnittet rundt 42 600 utskrifter per kniv, noe som reduserte knivbruken med 204 %, noe som sparte betydelige materialkostnader.

Gjennom denne testen og forbedringen, samtidig som vi sikret produktkvalitet, har vi redusert bruken av graveringskniv, forbedret effektiviteten av-knivendringer, sikret produktkvalitetsforbedringer og oppnådd de forventede målene. I tillegg har våre problem-og innovasjonsevner blitt forbedret. Etter prinsippet om kontinuerlig å perfeksjonere og forbedre produktkvaliteten, vil vi i fremtidig arbeid fortsette å identifisere mangler ved faktisk produksjon og innovere deretter.