Korrugerte trykkmaskinstyringssystem
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Det akselfrie roterende korrugerte trykkstyringssystemet vedtar PLC som hovedstyringssystem. Utskriftsplaten, blekkvalsen, papirmaterullen og elektronisk kamera er alle servo-stasjoner. Stegmotor justerer gapet, man-maskingrensesnittet overvåkes sentralt, og feltbussen samler og sender signaler. Kombinert med presisjonsreduksjon, kobling, encoder, glideskrue, tidsbelte og andre mekanismer, realiseres hastighetssynkroniseringen og fasesynkroniseringen av hver rulle under høyhastighetsoperasjon, og elektronisk vakuummekanisme for vakuumadsorpsjon sikrer rask og nøyaktig papir mating. Fasejusteringsfunksjonen i systemet gjør det enkelt å justere. Alt dette øker produksjonshastigheten, overtrykksnøyaktigheten og brukervennligheten sterkt.
Systemkomponenter
Systemet består av en papirfôringsseksjon og en firefargers utskriftsseksjon, og papirfôringsseksjonen inneholder hovedsakelig en elektronisk fôringsmekanisme for vakuumsugepapir og en papirfôringsrulle. Den elektroniske kamvakuum adsorpsjonspapirmatningsmekanismen bruker det negative trykket som genereres av viften for å gjøre papen nært nær papirmatingsplattformen. De to elektroniske cam servomotorer kjører papirmatingsplattformen for å synkronisere gjensidig mellom papirmatingens øvre og nedre posisjon, samvirke med papirmatningsrullen og papirmatningen. Rullen fullfører kartongoverføringen i rekkefølge. På grunnlag av rullefriksjonskoeffisienten og stabiliteten til pappetrykket, er papirmatningstimingen relatert til stillingen og produksjonshastigheten til enfargetrykkplaten. Ved en viss hastighet, når en fargeutskriftsplate vender til en bestemt posisjon, starter papirmatingen, og papiret overføres til en annen posisjon. Papirmatningen stoppes for å sikre at platen kan skrives ut nøyaktig på pappa i hver posisjon. For forskjellige spesifikasjoner av papp, endres også tidspunktet for sending / stopp av papir tilsvarende. Operatøren trenger bare å justere materialnummeret på maskinens grensesnitt, og systemet justeres automatisk umiddelbart for å sikre at utskriftsposisjonen er nøyaktig. Virkningen, hastigheten og rotasjonsvinkelen til de to elektroniske kammotorer må være identisk for å sikre kontinuerlig og stabil drift av motoren og mekanismen, og pappet sendes rett. Her bruker vi toakset samtidig lineær kompensasjon for å oppnå sanntidssynkronisering av to akser. I tillegg må cammotoren også møte behovene til langsiktig hyppig gjentakende frem- og bakoveroperasjon. Det er påkrevd å velge et høyrespons servosystem og justere servoparametrene i kombinasjon med lasten for fullt ut å benytte servosystemets høyhastighets- og høysvaregenskaper for å minimere overføringsleddene og hver. Forsinkelse i koblingen, samtidig må vi fullt ut vurdere systemene for oppvarming og gjenvinning av systemet, slik at motoren fungerer i en lett belastningstilstand (utstyrs- og systemstrukturdiagram er som følger).
Etter at kartongen er sendt ut, går den inn i firefargede utskriftsavdelingen. Hver fargekontroll er utført av trykkplatevalsen, blekkvalsen, papirrullen, papirmaterullen og sylinderen. Hver ruller drives direkte eller indirekte av en servo, og det er en trinnmotor. Juster rullehullet og posisjonen med encoderen.
Diameteren på trykkplaterullen er vanligvis stor, kjørerhastigheten er rask, og trykkeripresseringspresisjonen er nødvendig for å være høy. Derfor forårsaker den lille hastighetsforskjellen mellom utskriftsplattvalsene at overtrykkene blir mindre enn på kort tid. Det antas at hastighetsforskjellen mellom noen to utskriftsplattvalser til enhver tid er AV, og systemhastighetsløyfen justerer hastighetsforskjellen innen Δt-tiden. Fordi overføringsmekanismen har en liten forsinkelse, satt til 0, vil hastighetsforskjellen være At-tiden. Avviket av ΔV er satt til ε, og formelen kan oppsummeres som følger:
ε = ∫0 △ t △ vdt
Det kan ses at jo mindre hastighetsforskjellen ΔV mellom lastene, jo raskere er systemresponsen (dvs. jo kortere Δt), jo mindre er overtrykkavviket ε. Dette krever forbedring av mekanisk presisjon på den ene side, for eksempel bedre installasjonskonsentrisitet, ensartet belastningsinerti, etc. I tillegg skal systemet være fullt tilpasset lasten når den passer til systemet, og gir tilstrekkelig respons når det tilveiebringes tilstrekkelig belastningsmoment. Samtidig er feilsøking også svært viktig, kombinert med belastningen for å få systemet til å fungere optimalt. I dette henseende kan servosystemets automatiske deteksjonsfunksjon brukes til å oppdage lastbetingelsen først, og deretter tilpasse parametrene i henhold til de faktiske behovene (for eksempel å øke responsen eller redusere overskridelsesbeløpet etc.) og ytterligere finjustering inntil betingelsene er oppfylt. På samme tid, fordi hver last og dens overføringsmekanisme ikke er det samme, vil parametrene til hver servo være litt forskjellig, og differansen av lastens mekaniske overføringskoeffisient skal kompenseres med elektrisk.
Systemet bruker PLCs bevegelseskontrollfunksjon for å kontrollere servosystemet i sanntid. Den bruker en separat høyhastighetsprosessor, og operasjonen er uavhengig av CPU. Servosystemet oppfyller kravene til høy presisjon og rask respons. Lastakselens endekodersignal samles også for å detektere og korrigere lastens driftstilstand for å eliminere innflytelsen fra overføringsfeilen og for å lette analysen av søkeproblemet.
Linjens hastighet mellom rullene skal være den samme for å unngå glid av papp, og blekk på blekkvalsen vil være jevn og fargeløs. I tillegg er handlingen av blekkvalsesylinderen også svært viktig. Når papirmateren starter, beveger sylinderrullene blekkvalsen til å falle for å injisere blekk inn i utskriftsplaten; Når papirmating er stoppet, løftes blekkvalsen for å forhindre at utskriftsplaten blir for mørk. Tidspunktet for dråpe og løft bestemmes av platenes posisjon for å sikre blekkposisjonen og mengden blekk på platen, og dermed sikre utskriftskvaliteten.
På grunn av det store antallet spesifikasjoner av papp, bør prosessen og kontrollen av forskjellige spesifikasjoner av papputskrift justeres tilsvarende. Samtidig utføres ofte rengjøring, vedlikehold, hengende og annet arbeid, noe som uunngåelig vil forårsake menneskelig feil, og det må ofte påføres platen. Fasejustering, disse er implementert i programmet, operatøren trenger bare å justere varenummeret og korrektjonsverdien på maskinens grensesnitt, det er ikke nødvendig å gjøre endringer i enheten, lett å betjene, noe som forbedrer arbeidets effektivitet og fleksibilitet.
I tillegg har vi i løpet av praksis oppsummert et sett med simuleringsregistreringsmetoder og feilsøkingsarbeid. Servo tilbakemelding og koder-signalet detekteres av PLC, og statistisk analyse utføres derpå, og faseforskjellen (pulsverdien) for hver trykkplate-rulle kan til enhver tid beregnes og omdannes til en lengde (mm), og den mekaniske registreringsnøyaktigheten kan måles. Ikke behov for blekk og papp, noe som sparer mye materiale og reduserer tiden som kreves for igangkjøring.
Ytelse og egenskaper
1. Takket være servo-stasjonen gjør høy hastighet, høy presisjon og høy respons, produksjonshastigheten betydelig forbedret. Det tradisjonelle utstyret har vanligvis en maksimal produksjonshastighet på 80 ark / min. Dette systemet kan doble produksjonshastigheten til maskinen til 160 ark / min. .
2. Systemet med lukket sløyfe og hurtig respons på systemet gjør at enheten kan opprettholde ekstremt høy kontrollnøyaktighet ved høye hastigheter, med overtrykkavvik ≤ ± 0,25-0,4 mm (avhengig av mekaniske forhold).
3. Feilmekanismen for elektronisk vakuum adsorpsjonspapir endrer den tradisjonelle push-push-fôringsmodusen, noe som ikke forårsaker at kartongen bøyes eller til og med mates, og kan unngå unøyaktig posisjonering av pappa, og dermed sikre overtrykks-presisjonen og på På grunnlag av dette er papirmatingen betydelig forbedret. hastighet. I tillegg gjør anvendelsen av elektroniske kameraer det enkelt å omdanne produksjon uten å måtte justere utstyr.
4. Systemadaptiv synkroniseringskontroll trenger bare å endre hastigheten på papirmatervalsen eller en hvilken som helst trykkplatevals, og de andre rullene følger automatisk opp, holder linjens hastighet og fase synkronisert på samme tid, og matningsfrekvensen og fôrings- / stopptidspunktet endres også. Garanti overtrykks nøyaktighet og posisjon.
5. Den elektroniske kamera- og oppskriftsfunksjonen gjør omformingen av produksjonen veldig enkel, det er ikke nødvendig å justere den mekaniske mekanismen, så lenge produksjonsdelenummeret er endret på maskinens grensesnitt, kan det lett bli realisert.
6. Rulleplaten skal finne sin startfase før hver operasjon. Det tradisjonelle utstyret er vanligvis plassert med en høy presisjonskoder. Dette systemet kan lagre dette innspillet og forenkle arbeidet gjennom programmet. Operatøren må bare følge instruksjonene. Spørringen på man-maskingrensesnittet kan betjenes. I tillegg, på grunn av den første faseskiftet som skyldes hengeplate eller installasjon og vedlikehold, kan den også justeres fritt på maskinens grensesnitt uten å stoppe eller slå ned.
7. Anvendelsen av feltbussystemet sparer utstyret svært tungvint installasjon og ledningsarbeid og plass, sikrer stabilitet, hastighet og nøyaktighet av signaloverføring, og forbedrer vedlikeholdet av systemet.
Konklusjon
Fordi systemet har de ovennevnte egenskapene, særlig fordelene med høy effektivitet, høy presisjon og høy fleksibilitet, har det tiltrukket seg oppmerksomheten til mange emballasje- og trykkerier etter at de ble påført utstyret. Imidlertid er det bare noen få slike teknologier som er i bruk i Kina, og de fleste av dem er importerte eller samarbeidspartnerskapsteknologi. Det er ingen uavhengige immaterielle rettigheter, og deres høye pris har også motetatt mange bedrifter, særlig små og mellomstore bedrifter. Derfor håper vi å fremme markedsføringen av denne teknologien i Kina og skape bedre fordeler for flere bedrifter.