Kontroller gjenværende mengde myk emballasje løsningsmiddel, disse detaljene må vurderes på plass
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Løsningsmiddelrester i fleksibel emballasje er hovedsakelig avledet av blekkene som brukes i utskrift og limene som brukes i kombinasjon. Løsemidler som vanligvis brukes i trykkfarger, er toluen, etylacetat, metyletylketon, isopropanol, xylen og lignende. Løsningsmidlet som vanligvis anvendes i det esteroppløselige klebemiddel som anvendes i tørrblandingen, er etylacetat, og løsningsmidlet anvendt i det alkoholoppløselige klebemiddel er etanol, metanol og lignende.
Faktorer som påvirker løsningsmiddelrest i utskriftsprosessen
1. Virkningen av forbruksvarer på løsningsmiddelrester
Løsningsmiddelabsorpsjonen av filmsubstratet. Adsorbsjonskapasiteten og adsorpsjonstendensen til forskjellige filmsubstrater er forskjellige. PP-film har for eksempel en stor adsorpsjonskapasitet for toluen, PA og PT-filmer er lett å adsorbere alkoholløsemidler, og PA- og PET-filmer har mindre adsorpsjonskapasitet til PP-film enn PP-film. Adsorbsjonen av løsningsmidlet ved hjelp av filmsubstratet påvirker også restmengden av løsningsmiddel i den myke pakningen.
Utløsningen av selve bleken til løsningsmidlet. Jo bedre løseligheten av oppløsningsmidlet i harpiksen i blekk, jo verre er det å frigjøre harpiksen til løsningsmidlet. Ulike blekk har forskjellige utgivelsesegenskaper til løsningsmidler, spesielt lav-end blekk produsert av noen små blekkprodusenter. På grunn av den lavere klasse harpiks og pigment er løsningsmiddelfrigivelsen dårlig, og løsningsmidlet av den resulterende utskrift er dårlig. Mengden av rest vil bli større. Derfor, før du velger blekk, bør fleksible emballasjevirksomheter bedre forstå løsningen av løsemidler fra blekkproduktene til blekkprodusenter for å håndtere dem. I tillegg er løsningsmiddelfrigivelsesegenskapene til forskjellige fargeblekk i samme blekksystem også forskjellige, og løsningsmiddelfrigivelsesegenskapene til den røde blekk og den svarte blekk er fattige, hvilket hovedsakelig skyldes de små pigmentpartiklene av den røde blekk og den svarte blekk og det store, spesifikke overflaten. Sterk adsorpsjonskapasitet. Fordampningshastigheten av det blandede løsningsmiddel i blekket. En rekke løsningsmidler blandes i blekk, kalt blandede løsemidler. Fordampningsgraden av det blandede løsningsmiddel har stor innflytelse på den endelige løsningsmiddelrest i den fleksible pakken. Hvis det langsomt tørkende løsningsmiddel blir brukt for mye i blekk, vil den endelige løsningsmiddelrest i den fleksible pakken være større. Derfor er det viktig å velge og designe type og andel løsemiddel i blekkene.
2. Innflytelsen av grafisk design og produktstruktur på løsningsmiddelrester
Generelt er det ikke tilrådelig å designe for mange overlappende farger når du designer fleksibel emballasje, fordi hvis blekklaget er tykt, kan overflatens blekk tørke raskt og hardt, noe som kan hindre at løsningsmiddelet løsner inne i blekklaget, og til slutt fører til fleksibel emballasje. Løsningsmiddelresten øker. Spotfarget blekk kan brukes for å forhindre at blekklaget blir for tykt, noe som effektivt reduserer løsningsmiddelresteret i den fleksible pakken.
Hvis det er et stort område på samme plate og et svært grunt maskemønster, er det ekstremt vanskelig å kontrollere løsningsmiddelresten. Fordi når det blandede løsningsmiddel tørkes for fort, vil det grunne nettverket blokkere platen, og tørkehastigheten av det blandede løsningsmiddel vil senkes, hvilket vil forårsake en stor mengde løsningsmiddelrest. Derfor bør denne utformingen unngås så mye som mulig under plating.
Ved utformingen av strukturen til det fleksible emballasjeproduktet, bør filmen med dårlig barriereiendom brukes så mye som mulig, og deretter kombineres med barrierelaget og varmeforseglingslaget med høyere barriereegenskap for å unngå forurensning av det indre emballasje.
3. Effekten av gravure trykkprosessen på løsningsmiddelrest
Tørkeforhold. Struktur-, ventilasjons- og vindtemperaturen i gravurepressen bestemmer tørkeffektiviteten og tørkeeffekten av trykket.
I dag er tørkesystemet av gravyrpressen stadig bedre. For eksempel bruker det siste fargesettet av den importerte gravyrpressen to ovner, og den innenlandske gravyrpressen forlenger ovns lengde. For eksempel har noen gravure-skriverprodusenter også implementert effektiv partisjonering inne i ovnen, som er delt inn i øvre og nedre deler. Denne utformingen kan utlede alle gasser med høyt løsningsmiddelinnhold i underdelen, og gassen med lavt løsningsmiddelinnhold i den øvre delen. Varmlufts sekundærsyklusen reduserer sterkt løsningsmiddelresteret av trykket.
Utskriftshastighet. Utskriftshastigheten bestemmer hvor lang tid utskriften er tørket. For effektivt å kontrollere løsningsmiddelresidens mengde av den fleksible pakken, bør utskriftshastigheten økes hensiktsmessig samtidig som det sikres at trykkblekklaget er tilstrekkelig tørket.
Fuktigheten i trykkeriet. Fuktigheten i trykkeriet har også stor innflytelse på gjenværende mengde løsningsmiddel. Det er to grunner: Først vil fuktigheten i luften komme inn i blekk, noe som reduserer løsningsmiddelets volatilitet i blekk. For det andre vil tilstedeværelsen av en stor mengde fuktighet i luften også hemme blekk. Fordampning av løsningsmidlet. Generelt, når fuktigheten blir doblet, er blekkets hastighet nesten fordoblet. Derfor, under høy luftfuktighet, bør utskriftshastigheten reduseres så mye som mulig, og blekket må holdes ut av kontakt med luft for å sikre at blekklaget er tilstrekkelig tørt. Fuktigheten i utskriftsverkstedet styres vanligvis ved 50% til 65%.
Det trykte produktet skal plasseres på et ventilert sted for en dag eller to før sammensetning.
Faktorer som påvirker løsningsmiddelrester i komposittprosessen
I dag er mer enn 80% av limene som brukes i husholdningsmat- og farmasøytiske komposittfilmer og -poser, alkoholoppløselige to-komponentpolyuretanlimer ved bruk av etylacetat som løsningsmiddel. Følgende fokuserer på effekten av tørr sammensetningsprosess ved å bruke esteroppløselige klebemidler på restoppløsningsmiddelinnholdet i fleksibel emballasje.
1. Virkningen av forbruksvarer på løsningsmiddelrester
(1) Effekt av toluen på løsningsmiddelrest
Hvis det brukes en løsningsmiddelbasert blekk som inneholder toluen, vil det være noen resterende toluen etter utskrift, og resterende toluen vil ytterligere påvirke volatiliseringen av etylacetat i klebemiddelet. Generelt er den endelige gjenværende mengde etylacetat 1,5 av restvolumet av toluen. ~ 2,0 ganger eller så, og derfor understreker vi ofte i praksis at "å kontrollere resterende mengde toluen ved utskrift er nøkkelen til å kontrollere total mengde løsningsmiddelrester i myk emballasje." Den mest direkte og effektive måten å kontrollere rest toluen er å bruke en ny benzenfri blekk.
(2) Påvirkningen av substratet
Selv om blekk og lim som brukes i gravure og tørre sammensetningsprosesser er de samme, er produksjonsprosessen den samme, men løsningsmiddelresten i den fleksible emballasjen vil være forskjellig. Dette skyldes at adsorpsjonshastigheten og løsningen av løsningsmidler med forskjellige belagte filmsubstrater er forskjellig. Frigivelseshastigheten av det vanlige gummierte filmsubstratet til etylacetat er: PET> NY> BOPP (den motsatte adsorpsjonshastigheten). Generelt er tørketemperaturen ved sammensetningstid nær brennpunktet til BOPP-filmen, og molekylernes uregelmessige aktivitet er mer intens, og adsorpsjonshastigheten av løsningsmidlet, så som etylacetat og toluen, akselereres. Derfor er det vanskeligere for BOPP-filmen å ytterligere redusere løsningsmiddelresten.
(3) Effekt av vanninnhold av etylacetat
Fuktigheten i etylacetatet påvirker volatiliseringen av etylacetatet, hvilket i sin tur påvirker løsningsmiddelets resterende mengde av komposittmembranen. Derfor bør etylacetat med høyere renhet brukes.
(4) Påvirkning av lim
Under samme substrat og samme prosess er limene fra forskjellige produsenter valgt, og løsningsmiddelresteret i den endelige komposittfilmen kan også være forskjellig. Dette skyldes at polyuretanklæbemidlet inneholder en reaktiv hydroksylgruppe i molekylbindingen og danner en hydrogenbinding med etylacetat og derved binder volatiliseringen av etylacetat. Forandringen av hovedkomponenten av limet vil påvirke styrken av hydrogenbindingen. Jo sterkere hydrogenbindingen er, desto vanskeligere er det å frigjøre etylacetatet. Derfor vil limet fra forskjellige produsenter forårsake forskjellige løsningsmiddelrester. Før du velger en limleverandør, bør hovedkomponenten av limet bli fullt forstått for å unngå unødvendig vanskeligheter med gjenværende kontroll av løsemiddel.
2. Effekt av tørr sammensetningsprosess på løsningsmiddelrest
(1) Gradientinnstilling av ovnstemperatur og påvirkning av ventilasjonseffekt
Temperaturgradienten og ventilasjonseffekten av ovnen er de viktigste faktorene som påvirker løsningsmiddelresten i tørrforbindelsestrinnet. Det er nøkkelen til å kontrollere tørketemperaturen og sørge for god ventilasjon. Standardtemperaturen i tre-trinns ovnen er vanligvis 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, som er for den normale blandingshastigheten (80 ~ 120 m / min), og komposittprosessbetingelsene med etylacetat som løsningsmiddel. Generelt bør god ventilasjon kombinert med en slik temperaturgradient være lavere enn løsningsmiddelresteret i det sammensatte fleksible emballasjeproduktet.
For å kontrollere løsningsmiddelresteret på et lavere nivå (f.eks. Mindre enn 5 mg / m2), bør ovntemperaturen økes med 5 til 10 ° C. Det skal imidlertid bemerkes at ovnens første trinnstemperatur bør holdes så langt som mulig for å stabilisere fordampningshastigheten av etylacetat og toluen i første trinn. Hvis den første etappen av etylacetat og toluen forflyttes for fort, dannes et tett lag av hardgummi på overflaten av limet, noe som vil påvirke lim og blekk i det indre laget av etylacetat og toluen alvorlig. Fordampning, noe som resulterer i en økning i løsningsmiddelrest. Temperaturen i den andre delen av ovnen kan økes med 5 til 10 ° C, noe som kan akselerere fordampning av etylacetat og toluen i klebemiddel og blekk i det indre laget. I tredje trinn i ovnen er det vanskelig å forkjøle etylacetat og toluen fordi det harde laget av overflaten har dannet seg og det gjenværende etylacetat og toluen er vanskelig å fordampe, og derfor er ovntemperaturen i den siste fasen høyere. . Temperaturen i den tredje delen av ovnen kan økes med 5 til 15 ° C, men disse dataene er eksperimentelt resultat av kompositthastigheten på 80 ~ 120 m / min. Hvis maskinens hastighet reduseres eller økes, må temperaturen senkes eller justeres tilsvarende.
(2) Påvirkning av sammensatt hastighet
I likhet med prinsippet om at trykkhastigheten påvirker løsningsmiddelets restmengde, er kompositthastigheten også en faktor som påvirker gjenværende mengde av løsningsmidlet, slik at sammensetningshastigheten skal settes rimelig i forhold til tørkekapasiteten til ovnen under produksjon.
(3) Påvirkningen av mengden lim som påføres
Jo større mengden lim som påføres, desto større hindring for fordampningen av det indre løsningsmiddel på grunn av herdingen av overflatelaget av klebemiddelet når det passerer gjennom ovnen, og jo større gjenværende mengde løsningsmiddel. På grunnlag av oppfyllelsen av ytelseskravene til fleksible emballasjeprodukter, bør belegningsmengden av limet derfor kontrolleres så mye som mulig.