Kontroll og bruk av fontene løsning
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Siden tradisjonell offsettrykking er avhengig av prinsippet om blekkavvisende, er bruk og kontroll av fontenløsning i offsettrykk en viktig del av utskrift. Selv om vannfri offsettrykk har blitt sterkt utviklet, men i det siste har vannløs utskrift ikke blitt mye brukt, hvordan man kontrollerer indikatorene for dempingsløsningen i offsettrykk, og en mer rasjonell bruk av dempingsløsningen. Det er fortsatt et viktig tema som vi trenger å utforske.
La oss se hvilken rolle væskevæsken spiller i offsettrykk:
For det første danner fuktfluidet en jevn vannfilm i den tomme del av utskriftsplaten for å motstå infiltreringen av blekket på den tomme delen av bildet.
For det andre, på grunn av kontakten og friksjonen mellom tappesylinderen, vannrullen og utskriftsplaten og slitasje av blekk og trykkmaterialet, blir overflaten av trykkplaten gnidd, noe som medfører slitasje av det hydrofile saltlag på overflaten av trykkplaten. Elektrolytten i fontengeløsningen reparerer det skadede hydrofile laget og reformerer det nye hydrofile saltlaget.
I tillegg kan fontenoppløsningen også styre oppsetttemperaturen under utskrift, og fjerner varmen som genereres av friksjonen mellom maskindelene og materialet som blekk.
Dampløsningen har også en viss fremkallende effekt på blekkemulgeringen under trykkprosessen (garanterer en viss blekkemulsifiseringsverdi, som spiller en svært viktig rolle ved god overføring av blekk i utskriften), og gjenkjenner raskt blekk og vann balansere.
Nedenfor vil vi videre diskutere kontrollen av dempingsløsningen i produksjonen.
Først, pH-verdien av fontenoppløsningen
I prosessen med offsettrykk, på grunn av utskriftstrykket i trykkprosessen og andre slitasjehunder, er det lett å ødelegge det hydrofile oksidlaget på overflaten av PS-platen, slik at brennstoffoppløsningen er nødvendig for å sikre en viss surhet for å danne et nytt hydrofilt salt. Lag, reparer det skadede hydrofile laget i tide. I tillegg, i trykkprosessen, er fuktoppløsningen sikkert svakt sur, og det kan også fjerne oljeflekken i den tomme delen av oppsettet. Praksis har vist at for PS-versjonen er pH-verdien av fuktingsløsningen som best tilfredsstiller kravene til utskriftsteknologi 5-6.
Når løsningens pH er for liten, vil den ikke bare spille rollen som å reparere utskriftsplaten, men vil ødelegge utskriftsplaten skadelig og vil ikke danne et stabilt hydrofilt saltlag. Kombinasjonen av grafikkdelen av trykkplaten og metallplaten. Det er også mulig å bli ødelagt, og dermed redusere utskriftsplatenes trykkfasthet. I tillegg reagerer fuktingsløsningen med tørketrommelen i blekk, og derved forsinker tørken av blekk under utskriftsprosessen, noe som resulterer i flekker på baksiden av utskriften og påvirker blekkets overtrykksrate.
Hvis pH-verdien til løsningen er for stor, vil det blekkavvisende laget av bildepartiet oppløses først, noe som resulterer i en reduksjon i utskriftsplatenes trykkfasthet. I tillegg vil den grunnleggende gruppe i oppløsningen reagere med fettsyren som er til stede i blekket for å danne et meget aktivt middel. Sterke hydrofile grupper, en stor økning i slike hydrofile grupper, kan føre til alvorlig emulsjonsemulgering under utskrift.
Utvalget av pH-verdier gitt ovenfor er ikke et absolutt område. Forholdene som oppstår i den faktiske produksjonen er varierte og pH-verdien av fontenoppløsningen er ikke konstant. Det vil si, i trykkprosessen, er det nødvendig å foreta hensiktsmessige justeringer av pH-verdien til fuktoppløsningen i henhold til den aktuelle situasjonen.
1. Virkningen av surhet og alkalitet på fuktoppløsningen. Papirets pH er fortrinnsvis nøytral, men faktisk er surheten og alkaliteten av forskjellige papirer forskjellige på grunn av forskjellige papirfremstillingsprosesser. Generelt har det ikke-belagte papiret slik som offsetpapir en pH-verdi på 4,5 til 7,0, som er svakt surt; det belagte papiret har en pH på 7,0 til 9,0, som er svakt alkalisk, og utskriftsarbeideren kan bruke fuktigheten i henhold til arten av selve papiret. Væsken justeres tilsvarende. Når papiret er surt, kan dampens pH-verdi være større (når du skriver ut offsetpapiret, kan pH reguleres mellom 5,5 og 6,5 avhengig av situasjonen). Når papiret er alkalisk, kan fuktighetsløsningenes pH være mindre. Generelt, når du trykker på det belagte papiret, kan dampens pH-verdi reguleres til 4,8 til 5,0 og kan reduseres på riktig måte i henhold til situasjonen).
2. Når tykkelsen på blekklaget øker, vil bleken i den grafiske delen diffundere til det tomme partiet, som er utsatt for "skitten plate"; når mengden av tørkemiddelet i blekket øker, øker blekkets viskositet og partiklene blir tykkere og den tomme delen av trykkplaten. Vedheftingen økes, og den skitne platen er tilbøyelig til å forekomme; når den trykte overflaten ikke har høy styrke, er fenomenet å falle av pulveret sterkt, slik at det hydrofile saltlaget av platen lett kan brukes; Når omgivelsestemperaturen er høy, blir flere frie fettsyrer skilt fra blekk, som vil reagere med OHsa i fontenoppløsningen, noe som resulterer i alvorlig blekkemulsifisering. I de ovennevnte tilfellene er det nødvendig å være oppmerksom på passende å senke pH-verdien til fuktoppløsningen for å øke oppløsningenes surhet.
For det andre, mengden dempingsløsning
Mengden av dempingsløsningen som brukes i utskriftsprosessen må også kontrolleres godt. Prinsippet for å kontrollere mengden av dempningsoppløsning er å minimere mengden av blekk i tilfelle hvor det tomme partiet ikke er skittent og blekket ikke gjennomgår alvorlig emulgering.
Mengden av dempingsløsningen er for liten, det er åpenbart at det ikke vil beskytte den tomme delen av utskriftsplaten, noe som vil gjøre prikken sløret og forårsake pasta og skitne plater.
Hvis mengden dempingsløsning er for stor? Hvis platenes fuktighet er for stor, vil tettheten til det trykte produktet reduseres, og punktet vil være falskt; Utskriften blir tørr, noe som vil medføre at baksiden av det trykte produktet blir skittent. papiret vil absorbere for mye vann og fiberen vil ikke bli overtrykket.
Mengden av dempingsløsningen som brukes i arbeidet, er ikke statisk, og noen egnede tilpasninger bør gjøres i henhold til enkelte spesifikke situasjoner:
1. Temperatur: Jo høyere omgivelsestemperatur og maskin temperatur, jo større er forbruket av dempingsløsning. Varmekilden til blekkdelen av trykkmaskinen er hovedsakelig den aksiale turbulente friksjonen mellom vannrullen og blekkvalsen. Jo høyere temperaturen desto raskere dempingsløsningen på platen, vannrullen og blekkvalsen fordampes, og mer dempningsoppløsning trenger inn i blekk. Derfor, når temperaturen er høy, er det nødvendig å øke mengden fuktingsoppløsning.
2. Blekk: Blekkemulsifisering er hovedfaktoren som påvirker mengden av dempningsoppløsning. Den kritiske verdien av blekkopptaksvannet er mellom 20% og 25%. Når den kritiske verdien overskrides, er pigmentpartiklene i fri tilstand, blekkets viskositet er dårlig, strengheten er dårlig, og overføringsegenskapen er dårlig, og olje-i-vann-typen er emulgert. For blekk med lav viskositet og god overføringsytelse er mengden av dempningsoppløsning relativt liten; ellers er den større. I tillegg, hvis mengden blekk er stor, bør mengden av dempingsløsning økes tilsvarende.
3. Trykt grafisk område: Generelt er mengden fuktingsoppløsning som forbrukes, noe større enn linjeversjonen; Tekstversjonen er litt større enn prikkversjonen, og mengden dempingsløsning er litt større.
4. Utskriftshastighet: Når utskriftshastigheten økes, bør mengden av dempingsløsning også øke.
Tredje, om alkohol dempende løsning
I dag, på grunn av de mange fordelene med alkoholdempingsløsning, har bruken vært ganske populært og fremmet.
Hovedkomponentene til alkoholdempningsoppløsningen er vann, en passende mengde alkohol (eller isopropanol) og en fontenløsning. Konsentrasjonen av alkohol har stor innflytelse på bruken av dempningsoppløsning.
Først la oss ta en titt på alkoholens rolle i utskrift:
1. Reduser overflatenes spenning av fuktoppløsningen for å forbedre platens fuktighet.
2. Øk viskosjonsoppløsningenes viskositet slik at den lett passerer gjennom rullespalten.
3. Fremskynde emulgeringshastigheten til blekk- og dempingsløsningen samtidig som det forhindrer overdreven emulgering av blekk.
4. Mens du fordamper, ta bort varmen og ha en kjøleeffekt.
Her snakker vi om kontrollen av alkoholdempingsløsning fra flere aspekter som alkoholkonsentrasjon og temperatur.
Ved bruk av dempningsoppløsning er den første effekten av alkoholkonsentrasjonen overflatespenningen av fuktoppløsningen. Jo høyere konsentrasjonen er, desto mindre er overflatespenningen til dempingsløsningen. Erfaring har vist at det er en egnet konsentrasjon for å kontrollere konsentrasjonen av alkohol ved 10% til 15%. Hvis konsentrasjonen av dempningsoppløsningen er mindre enn 10%, er effekten ikke åpenbar; Hvis mer enn 30% av alkoholen vil flokkulere med kolloid i dempningsoppløsningen, ødelegger dempningsoppløsningen.
I produksjonsprosessen er det generelt nødvendig å stille inn konsentrasjonen av alkohol. Enten det er automatisk eller manuell måling, er det nødvendig med god kontroll, spesielt manuell målingskontroll, og oppmerksomhet bør utføres på flittig målingskontroll. I tillegg, når det er tyggegummi i løsningen, vil de målte dataene og de faktiske dataene være svært forskjellige. For eksempel, når konsentrasjonen av gummi arabikum i løsningen er 2%, når den faktiske alkoholkonsentrasjonen av løsningen er 12%, vil dataene vi måler, vise 5,5%.
Fordi alkohol har en god volatilitet, hvis temperaturen ikke er godt kontrollert, vil alkoholkoncentrasjonen av fontenoppløsningen ikke bli godt kontrollert. I tillegg kan alkoholdempingsløsningen garantere den ideelle høye viskositeten ved en relativt lav temperatur, noe som er svært fordelaktig for å passere vannrullen og fukting av trykkplaten, men temperaturen på fuktoppløsningen kan ikke være for lav, for lav temperatur vil forårsake temperaturen på blekk. Senking, overføringskapasiteten er redusert, så temperaturen på dempingsløsningen bør kontrolleres godt under produksjonen. Vanligvis reguleres vanntemperaturen til fontenoppløsningen ved 10 til 12 ° C i sirkulasjonstanken, og temperaturen i vanntanken bør styres til 14 til 15 ° C.
Kontroll av fuktighetsløsningen stamopløsning. For tilsetning av fuktingsoppløsning er det generelt mer nøyaktig å anvende konduktivitetsmetoden. Konsentrasjonen av dempningsoppløsningen er proporsjonal med fuktighetsløsningenes konduktivitet. Jo større konsentrasjonen av dempningsoppløsningen er, jo større er konduktiviteten til dempningsoppløsningen. Eksperimenter har vist at det er rimelig å kontrollere ledningsevnen til fontenløsningen i området 700 til 1700 μs / cm. Det kan også justeres i henhold til ulike merker og modeller, for eksempel Vegra 3300ph eller Superdot fs-12 type fontene løsning. Ledningsevnen bør kontrolleres i området 1000 til 1300. Ved måling og kontroll er det nødvendig å rengjøre sirkulerende vanntanken regelmessig, fordi fremmedlegemer i vanntanken (papirpulver, blekk, pigment, støv etc. inn i fuktighetsfluidet) vil påvirke målingenes nøyaktighet.
Ovenfor har vi diskutert noen aspekter av kontroll og bruk av fontenløsning i offsettrykk. I selve arbeidet er mange faktorer knyttet til bruk av dempingsløsning ikke unike, men er gjensidig begrensende, noe som krever at vi bedre dømmer i produksjonspraksis, for bedre å kontrollere.