Vanlige problemer og løsninger i ni fleksografiske utskriftsprosesser
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Først er fargen for dyp
1. Fenomen: Fargen på det trykte produktet er forskjellig fra den opprinnelige, og den er dypere enn originalen.
2. Årsak: (1) Blekkets viskositet er høy. (2) Antall aniloxruller er lavt og mengden blekk som er lagret, er stor. (3) Høy fargeinnhold og høy fargemetning. (4) Plate making (networking point) problem. (5) Valg av substrat er ikke egnet. (6) Trykkeriet er ikke konstant temperatur og fuktighet, noe som påvirker bruken av blekk.
3. Løsning: (1) Lag rimelig tynnere for å redusere viskositeten. Mengden tilsatt fortynningsmiddel påvirker ikke bare blekkens viskositet, men påvirker også fargedensiteten til utskriften. (2) Fornuftig erstatte eller øke antall aniloxruller. (3) Legg til en tynnere. (4) I henhold til forskjellige underlag, blir kalibreringsverdien til prikkene generelt økt eller redusert. (5) Underlaget er ikke det samme som når det faktisk produseres. Underlaget på underlaget er glatt, det er ingen pits, blekk kan ikke absorberes, og blekklaget som er igjen på overflaten, er tykt. Den relative refleksjonsdensiteten er stor, og trykket er mørkere i fargen. (6) Opprettholde konstant temperatur og fuktighet for å sikre viskositet.
For det andre, striper eller flekker
1. Fenomen: Uønskede flekker med lys eller mørk farge er tilstede på rullen.
2. Årsak: (1) Den retikulerte rullen har ingen blekk på den delen. (2) Utskriftsplaten er ikke flat og bleken er ujevn. (3) Bobler dannes under utskriftsprosessen; blekket spruter på materialet som skal skrives ut. (4) Blekket er for tynt. (5) Blekkviskositeten er dårlig. (6) Substratets tykkelse er ujevn. (7) Prægevalsen er skadet eller sitter fast med smuss.
3. Løsning: (1) Rengjør aniloxrullen eller kontroller blekkvolumet. Hvis det ikke er nok, legg til nok. (2) Kontroller utskriftsplaten, og kontroller ujevnheten fra blekk til blekkforsyningen. (3) Legg et antiskummende middel til blekk. (4) Kontroller blekkfontongdekselet, blekkrørkontakten, blekkpatronen for å hindre overdreven strømning og lekkasje av blekk. (5) Legg til ny blekk. (6) Øk viskositeten og erstatt tynn og jevn substrat. (7) Kontroller trykksylinderen, bytt den ut og fjern smuss.
For det tredje er blekket for svakt eller for tynt og for grunt
1. Fenomen: Blekkfargeintensiteten er for lav og for grunne. Blekkmetning er utilstrekkelig og fargetettheten er utilstrekkelig.
2. Årsaker: (1) For mye løsemiddel eller for lav viskositet, som påvirker evnen til å kjøre pigmenter. (2) Aniloxrullen er slitt eller ikke rengjort og har et hullblokkerende fenomen. (3) Blekket er ujevnt omrørt og avgjort, fargekraften er utilstrekkelig, og pigmentet er dispergert. (4) Utskriftsplattens hardhet er ikke egnet, antall aniloxruller er for høyt, og mengden blekk er ikke nok. (5) Blekkvalsen er ikke riktig justert, og trykket er for lite. (6) I overføringsprosessen av blekk er bruken av blekkoverføringsvalsen feil. (7) I den vandige bleken overstiger den flyktige forbindelsen standarden og blekklaget er tynt. (8) Utskriftsegenskapen til substratet er dårlig. (9) Det er for mange blekkfortynnere. (10) Blekkets viskositet er for høy, noe som resulterer i dårlig overføring.
3. Løsning: (1) Legg til ny blekk og juster til riktig viskositet. (2) Bytt den gamle valsen med en ny eller nygravert aniloxvals. (3) Blekket tatt ut av karet er tilstrekkelig omrørt før det legges til fontenen. (4) Bytt ut den rette. (5) Reduser antall nettledninger, juster blekkvalsen og fest for mye blekk til nettvalsen for å øke trykkrykket. (6) Bytt blekkoverføringsvalsen (med lav hardhet) som samsvarer med materialet som skal skrives ut. (7) Flyktige forbindelser overstiger 3%. (8) Velg underlaget i henhold til kravene til det trykte produktet. Papiret med sterk blekkabsorpsjon er valgt, og blekklaget som er igjen på overflaten av papiret under utskrift, er tynt, så refleksjonsdensiteten er lav og det trykte produktet er lyse i fargen. Det anses generelt at tykkelsen av det litografiske blekklaget er 1-2 um, tykkelsen av det fleksografiske blekklaget er 2-5 um, og tykkelsen av det konkavte blekklag er 10 um, som tilfredsstiller trykkkravene. (9) Juster blekk på nytt. (10) Juster viskositeten til bleken.
For det fjerde er omrisset ikke klart under utskriftsprosessen
1. Fenomen: Kanter på mønsteret er uskarpe.
2. grunn; (1) trykketrykket er for stort. (2) Blekkets viskositet er for lav. (3) Kvaliteten på utskriftsplaten er dårlig. (4) Hovedfarget blekk inneholder andre fargefarger. (5) Trykkfargen tørkes for fort. (6) Maskinhastigheten er for lav og romtemperaturen er høy.
3. Løsning: (1) Bruk riktig trykk og riktig dobbeltsidig tape. (2) Øk viskositeten til blekk. (3) Re-plate. (4) Bytt ut med ny blekk. (5) Rimelig justering. (6) Oppretthold konstant temperatur og fuktighet og øk maskinens hastighet.
Femte, små ord er ikke klart
1. Fenomen: Små utskrifter og fine prikker er ikke klare (fuzzy).
2. Årsaker: (1) Platen er for vanskelig, og klarheten eller flatheten er ikke bra. (2) Blekket er dårlig og finheten er ikke nok. (3) Løsningsmiddelformuleringen er feil, fordamperen er for rask, blekkoverføringen er ustabil, og maskinens hastighet er langsom. (4) Utskriftsproblemer (utilstrekkelig eller inkonsekvent trykk). (5) Bildet er for tykt og uskarpt. (6) Underlaget på underlaget er grovt og blekkabsorpsjonen er sterk. (7) Nøyaktigheten av overtrykk på maskinen er ikke nok, slik at overtrykksnøyaktigheten av den kvinnelige typen er dårlig. (8) Pastaen er unøyaktig, tykkelsen på det dobbeltsidige limet er ikke jevnt, eller det er bobler når platen påføres. (9) Blekket rengjøres ikke og tørkes i sporet av aniloxrullen. (10) Blekkets viskositet er stor og overføringen er ujevn (ved konstant temperatur).
3. Løsning: (1) Plater igjen, slik at blekket er jevnt. (2) Bytt blekk og måle med en 50mm finhetesskraper. (3) Juster løsningsmiddelformuleringen. (4) Vær oppmerksom på riktig drift. (5) Juster mengden blekk. (6) Bytt substratet for å minimere diffusjon av blekk og forbedre overflatenes grovhet. (7) Kontroller og juster slik at sirkelhoppet er mindre enn 0,015mm, parallellnivået er mindre enn 0,03mm, og overtrykksnøyaktigheten er innenfor 0,1mm, slik at diffusjonsplaten danner versjonen er kvalifisert. (8) Kontroller og korrigér. Bytt på tape og hold platen forsiktig i henhold til betjeningsprosedyrene. (9) Rent og rent. (10) Rimelig tilpasning for å fremme overføring. [FS: PAGE]
Sjette, overtrykk på stedet farge gull og sølv blekk er ikke sant
1. Fenomen: Etter at gull og sølv blekk er trykt, kan spotfarget blekk fortsatt sees.
2. Grunner: (1) Gullblokklaget er tykt, mengden lagret blekk er stor, det er ikke lett å tørke, og viskositeten er stor. (2) Trykketrykket er stort og blekket dannes. (3) Mengden blekk som overføres, er liten, og blekklaget er ikke tykt nok. (4) Finheten til gullfargen er ikke nok, kvaliteten på tilkoblingsmaterialet er ikke bra, og kvaliteten på blekket er problematisk. (5) Papiroverflaten er grov. (6) Tidsintervallet mellom den trykte basisfargen og det trykte gull- og sølvfargen er for lang. (7) Overflatespenningene på de to blekkene varierer sterkt, og pigmentet ovenfor (blekk) kan ikke jevnt dekke det underliggende blekklaget.
3. Løsning: (1) Legg et hurtigtørkende løsningsmiddel til gullfargen, og bruk et sakte tørkemiddel for spotfargen. Hvis utskriftseffekten ikke påvirkes, bør viskositeten til blekkene være så moderat som mulig. Stor utskrift av gull bør redusere maskinens hastighet og øke blekkets tørketid. (2) Justeringen er rimelig. (3) For å forbedre metallisk forstand er gull og sølv blekk trykt med fullt og tykt lys, og viskositeten til den trykte sanntids gull og sølv blekk bør være litt større, men prikken eller den fine linjen skal være ligner på vanlig blekk. (4) Bytt ut andre leverandørblekker. (5) Prosess eller utveksling. (6) Tiden kan ikke skilles for lenge og skrives ut uten at den nederste blekk er tørr. (7) Corona behandling kan tilsettes, overflatespenningsverdien kan endres, adhesjonen kan forbedres, og viskositeten til den andre fargen kan senkes. Spotfargeblekket kan uthules for å forbedre metalladhesjonen.
Syvende, grafisk forvrengning eller ufullstendig
1. Fenomen: Punkter og tekster skrives ikke ut.
2. Årsak: (1) Rullens rundhet er ikke nok. (2) Rullens overflate er skitten og ikke glatt. (3) Trykket i begge ender er ikke balansert. (4) Underlaget er rynket eller spenningen er ikke egnet, glattheten er dårlig, og fibrene er ujevnt anordnet. (5) Blekkrullen i blekkfontenen roterer ikke. (6) Blekkviskositeten er for høy og fluiditeten er dårlig. (7) Blekket forflyttes for fort, blekkoverføringsvalsen absorberer mindre blekk, blekktilførselen er utilstrekkelig og utskriftsoverføringen er ufullstendig. (8) Kvaliteten på trykkplaten er dårlig (ozonkonsentrasjonen er for høy og den lokale ujevnheten). (9) Ujevnheten på utskriftsplaten gjør den grafiske deformasjonen etter preging, utskriftsplaten blir gjentatt avskilt, selve utskriftsplaten deformeres og den utskrevne grafikken deformeres. (10) Plattediameteren er valgt feil, slik at platen deformeres sterkt. Flexografisk tallerken er en svært fleksibel plate som, når den er montert på en tallerkenrulle, nødvendigvis påvirker bildet, grafikken og teksten på platen. Det trykte produktet reproduserer ikke originalet riktig og kan til og med være alvorlig deformert.
3. Løsning: (1) Bytt den kvalifiserte rullen. (2) Rengjøring. (3) Juster trykket. Når utskriftstrykket er for lite, er overføringen av trykt grafikk ikke fullført. Utsalgssteder er uvirkelige, fargen er grå, og de opprinnelige manglene på trykkplatene og papirene er mer utsatte. Når trykketrykket er for stort, blir grafikk linjene forvrengt og utskriften blir forstørret. Sammenlignet med den normale trykkfriksjonstilstanden, økes utskriftstallet, utskriftsvarigheten reduseres, maskinbelastningen økes, strømforbruket økes også, og utskriftsdelen er mer motstandsdyktig, noe som påvirker deltidens levetid . . (4) Bytt utskriftsmateriale. (5) Juster for å gjøre det fleksibelt. (6) Juster viskositeten i en passende mengde. (7) Juster blekk. (8) Rimelig blekkoverføring. (9) Strenkt sjekke flatheten og integriteten til grafikken. Bildebaserte produkter bør kontrolleres eller vurderes fra originalen, fra bilde til tone, nivå, farge, skarphet og stereoskopisk effekt. Teksten er hovedsakelig basert på teksten, oppsettreglene og ensartetheten av blekk. en undersøkelse. Platen maker realkulerte deformasjon rate og på nytt. (10) Når platestandarden er riktig, prøv å velge standard, korrekt dobbeltsidig tape, tallerkenrulle diameter.
Åttende, vannmønster
1. Fenomen: I retning av papiret er det åpenbart blekkoverføringsmønster og ujevn utskrift.
2. Årsaker: (1) Underlaget på underlaget er ikke flatt og har et papirkorn. (2) Blekket har lav viskositet, tynnhet og dårlig skjulekraft. (3) Dårlig blekkfluiditet. (4) Det er et problem ved produksjon av nett på overflaten av nettrullen. (5) Mengden blekk er for stor, og papiret kan ikke overføres, absorberes og legges på overflaten av substratet. (6) Problemet med å lage platen. (7) Maskervalsen er for skitten.
3. Løsning: (1) Kalandrering, forbedre glatthet eller skifte papir. (2) Legg den originale bleken for å øke viskositeten og fargens tetthet. (3) Bruk et godt flytende blekk. (4) Erstatning av produsenten. (5) Endre (redusere) mengden blekk eller bytte til to pass. (6) Bytteplaten (7) må rengjøres.
Niende, tørr versjon
1. Fenomen: Under utskrift av blekk er mønsteret uskarpt, de små tegnene er ufullstendige, det trykte landet er ujevnt og blekket tørkes på utskriftsplaten.
2. Årsak: (1) Maskinens hastighet er for lav. (2) Det er ingen rengjøringsplate etter at maskinen er stoppet eller utskriftsplaten ikke blir jevnlig og ujevnt trykt under utskrift. (3) Blekket tørkes for fort. (4) Fordampingen av blekk overskrider standarden og pH-verdien minsker.
3. Løsning: (1) Øk hastigheten på maskinen på riktig måte. (2) Rengjør utskriftsplaten eller rengjør utskriftsplaten med jevne mellomrom og uregelmessig etter at maskinen er stoppet. (3) Tilsett passende mengde sakte tørkemiddel for å justere. (4) Legg til en passende mengde stabilisator for å justere pH.