Fargeutskrift bildefargekontroll og deteksjonsmetode
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Det fargede utskriftsbildet skrives ut av forskjellige farger med cyan, magenta og gul primærblekk, og fargenes originale bilde gjengis. Ved kopiering, på grunn av ulike prosesser og produksjonsfaktorer, gjenoppretter fargen på det utskrevne bildet ikke fargen på originalen. For å oppnå tilfredsstillende utskriftskvalitet skal bildefarge oppdages i utskriftsproduksjon og fargegjengivelseskvalitet kontrollert ved å justere visse utskriftsvariabler.
For det første påvirker de viktigste faktorene kvaliteten på fargegjengivelse
Når du kopierer på en utskriftstrykk, er det mange faktorer som påvirker fargen på det kopierte bildet, for eksempel: forstørrelse av punkt, utskrift av fargesekvens og overtrykk, blekkfarge og solid tetthet, blekktemperatur og viskositet, vannforsyning (offset), papir egenskaper, tallerken Dypet på oppsettet, trykketrykket etc.
1. Nettverksutvidelse
Ved utskrift vil dotforsterkning alltid forekomme, men når ekspansjonsgraden overstiger et bestemt område, vil det oppstå mange kvalitetsproblemer. Denne punktutvidelsen vil redusere kontrasten til bildet, og gjøre hele bildet mørkere, mørkjustere prikken, og få kopieringstonen til å skifte skift. Når prikken på hvert fargebilde forstørres samtidig, blir bildet mørkt som helhet. Når bare en av punktene forstørres, vil det kopierte bildet produsere en fargegods. For eksempel, hvis den magenta punktdekningen blir utvidet i midten, og 50% punkten blir 55%, er det trykte bildet rødt og kjøttfargen blir delvis. Rød, nøytral farge blir lys rød, grønn blir skitten. Både utskriftstrykk og solid blekkdensitet påvirker prikkforsterkning. En liten endring i trykketrykket vil forårsake en betydelig endring i hele utskrevet bilde; Når tetthet av blekk i feltet øker, økes prikkvinsen, noe som har stor innflytelse på fargen på bildet i bildet.
2. Skrive ut fargesekvens og overtrykk
Ved fargebildutskrift er blekk overtrykket i en farge og en farge, og overtrykkene kan føre til fargeavvik, fargemiks og nivåforstyrrelse. Utskriftsfargesekvensarrangementet har stor innflytelse på overtrykkingseffekten. For flerfargede trykkpresser er utskriftsintervallet for hver fargeblekk kort, og ettertrykksfargen er overtrykket på overflaten av den første trykkfargen, som tilhører trykk-tilstanden "våt-våt". Blekket som skrives ut på papiret i overtrykket farge, har en fordel over blekket som er trykt på overflaten av det våte blekklaget. Så lenge blekkene i de to fargene er omvendt, kan fargen på overtrykket, lysstyrken og metningen være forskjellig. For eksempel er cyan og magenta blekk overtrykk, først trykt grønt og deretter trykt magenta, overtrykket farge cyan; Først trykt magenta og deretter trykt grønn, overtrykket farge er rødlig. For å oppnå en god overtrykkende effekt er det nødvendig å ordne viskositeten til hver fargeblekk etter at fargesekvensen er planlagt.
3. Blekkfarget og solid tetthet
Blekkene som brukes i utskriftsproduksjon har forskjellige grader av fargeskift, noe som gjør at det trykte bildet har en fargegods. Fargeutskrift bør utføres ved å bruke blekk med mindre fargeskift så mye som mulig. Den faste blekkdensiteten til den trykte bildet overflaten bestemmer utskriftsbildetone og tonegjengivelsesområde. Jo høyere solid tetthet, jo bredere er tone- og tonegjengivelsen. Tettheten i feltet er liten, billedfargemetningen senkes, og overtrykksfargen er svekket.
4. Blekktemperatur og viskositet
Viskositet for blekkpatroner er en svært viktig parameter i utskriftsbildetgjengivelse. Generelt bruker gravureutskrift flytende blekk, og det er ingen blekknivå og blekkklemme i blekkinnretningen, og blekkets viskositet styres ved å tilsette en passende mengde løsningsmiddel til blekktanken. Offset og preging brukes vanligvis viskøse blekk, som er meget viskøse. For å tillate at bleken blir jevnt overført fra utskriftsplaten til overflaten av papiret, har offsettrykk og präglingsmaskiner en nivellerings- og klemmeinnretning. Blekket separeres ved å bli presset og skjæret under overføring og utjevning mellom rullene på disse enhetene. Valsen virker for å overvinne den indre friksjonen av blekket, og forårsaker at overflatetemperaturen til blekkvalsen stiger og separeres ved å klemmes og skjæres under prosessen med overføring og jevnt fordelt. For å overvinne den indre friksjonen av blekk, virker rullen for å øke overflatetemperaturen til blekkvalsen, og viskositeten til bleken som skal leveres, avtar. Etter at blekket er fortynnet, blir mengden blekk på overflaten av valsen redusert, og mengden blekk overført til overflaten av papiret reduseres, noe som endrer tonen og tonen i det trykte bildet og ødelegger konsistensen av trykt bilde. Undersøkelser har vist at årsaken til fargeavviket på 60% av det trykte bildet etter at utskriftsmaskinen er slått på, skyldes temperaturendringen på blekkvalsen.
5. Offset blekkbalanse
Offsetproduksjon av blekk og vaskebalanse påvirker direkte kvaliteten på bildegjengivelsen. Den lille mengden vann vil gjøre platen skitten og lim inn; mengden vann vil gjøre blekket emulgert, noe som vil redusere fargemetningen av det trykte bildet.
For det andre, deteksjon av trykt bildefarge
Fargen på det fargede utskriftsbildet dannes ved å overføre gul, magenta og cyan primærblekk i forskjellige proporsjoner. Generelt, når du måler fargen på et trykt bilde, i stedet for å måle fargen på skjermen, måles en kvalitetskontrollstrimmel samtidig som det utskrevne bildet måles. Kontrollbåndet er vanligvis plassert på spissen av arket. Ved å bruke måleinstrumentet til å detektere den tilsvarende fargeblokken på kontrollstripen, kan utskriftskvalitetsinformasjonen bli oppnådd, slik som den faste tettheten, overtrykksraten, prikkutvidelsen, punktdensiteten, den nøytrale grå reduksjonen, kontrasten og lik av de primære fargeblekkene, for å dømme bildetonen og tonegjengivelsen.
Det er tre måter å måle fargen på et trykt bilde på, nemlig tetthetsmåler måling, kolorimeter måling og spektrofotometer måling.
1. Densitometer måling
Densitometre er de viktigste instrumentene i fargeseparering, platefremstilling og utskrift. Denne typen måling har alltid vært den vanligste form for objektiv evalueringskvalitet i trykkeribransjen. Tetthetsmåleren er billig og mye brukt. Når et densitometer måler en fargeoverflate, kan bare den relative mengden av en primærfargeblekk i utskriften oppnås, noe som ikke angir fargen på fargen som måles. Densitometermålinger er ikke forbundet med forskjellige fargesystemer og kan derfor ikke beskrives i fargespråk. Densitometre har visse begrensninger i fargemåling og evaluering. De er ikke standard fargemåleinstrumenter.
2. Colorimeter fargemåling
Kolorimetern er oppnådd ved direkte måling av overflaten av den målte farge for å oppnå en visuell respons proporsjonal med tre-stimulusverdiene for farge X, Y og Z. Etter omdannelse oppnås X-, Y- og Z-verdiene av den målte farge , og disse verdiene kan også fås. Konverter til fargeparametrene til andre enhetlige mellomrom. Et kolorimeter er en spesiell tetthetsmåler med tre bredbåndsfiltre. På grunn av den inneboende feilen til instrumentets egen enhet og prinsipp, er absolutt nøyaktigheten av fargemåling ikke god. På grunn av sin lave pris er det imidlertid fortsatt et mye brukt fargemåler.
3. Spektrofotometer (spektral spektrofotometer) fargemåling
Spektrofotometeret måler reflektiviteten til fargeoverflaten til lys av hver bølgelengde av det synlige spektret. Lyset av det synlige spektrumet bestråles til fargeoverflaten ved et bestemt trinn (5 nm, 10 nm, 20 nm), og deretter måles reflektansen punkt for punkt. En spektrofotometrisk kurve på overflaten av den målte farge kan oppnås ved å tegne forholdet mellom reflektansverdien av hver bølgelengde av lys og hver bølgelengde. Hver spektrofotometrisk kurve uttrykker unikt en farge. De målte verdiene kan også konverteres til andre fargesystemverdier. Spektrofotometeret er et fleksibelt, ideelt fargemålingsinstrument. For tiden bruker enkelte fargemåleinstrumenter for fargekvalitetskontroll av trykte produkter utstyrt med utenlandske trykkmaskiner et spektrofotometer.
For det tredje, metoden for å kontrollere kvaliteten på utskrift farge
Begrensninger på kvaliteten på trykte bilder som papir, blekk og plater i trykkproduksjon. Når disse faktorene er bestemt, hvordan kontrollerer du fargekvaliteten på utskrevne bilder når du utfører bildegjengivelse på en utskriftstrykk?
1. Juster trykket i henhold til overkroppsproduksjonen
Utskriftstrykket justeres i henhold til kvalitetskravene til den utskrevne billedgjengivelsen, tykkelsen på papiret, utskriftsplaten, etc., slik at bildepunktet er optimalt gjengitt.
2. Rimelig arrangement av fargesekvens
For tiden bruker flerfarget utskrift generelt blekk, cyan, magenta og gul eller cyan, magenta, gul og svart. Denne fargesekvensen gjør fargegjengivelse lettere og mer nøyaktig. Tykkelsen på blekklaget er arrangert fra små til store. For eksempel, når den svarte, cyan, magenta og gule sekvensen brukes i offsettrykk, er tykkelsen på blekklaget 0,8 μm for svart blekk, 0,9 μm for cyan blekk og 1. 0 μm, gul blekk er 1,1 μm ; blekk viskositet er ordnet fra stor til liten, for eksempel svart blekk 1188Pa, blå blekk 488Pa, magenta blekk er 477Pa, gul blekk er 147Pa. Når viskositeten til bleken ikke oppfyller justeringskravene, kan blekkets viskositet justeres på forhånd.
3. Kalibrering trykk
Pressen justeres i henhold til korrekturarket og de forhåndsbestemte utskriftsbetingelsene for å gjøre den utskrevne billedvirkningen i samsvar med det trykte arket.
For det fjerde, kontroller fargegjengivelseskvaliteten under utskriftsprosessen av trykkpressen
I utskriftsprosessen er det mange variabler som påvirker kvaliteten på trykte bilder. For å kompensere for de negative effektene av disse variablene, justerer trykkpressene produsert av mer avanserte trykkmaskiner som Heidelberg, Roland og Mitsubishi i Tyskland hovedsakelig tre parametere: blekkpatronen Temperatur, blekkforsyning og vannforsyning.
1. Blokkens temperaturkontroll
Noen presser er utstyrt med eller med valgfri temperaturkontroll for blekkaggregatet. I blekkprosessen roterer blekkvalsen og svirer, så temperaturen stiger mest. Når temperaturen styres, innføres kjølekjernen i kjerne av blekkvalsen for å senke temperaturen, slik at overflatetemperaturen til blekkvalsen forblir stabil. For å sikre stabil forsyning av blekk. I enkelte trykkmaskiner, i tillegg til blekkvalsen, blir blekkfontene rullet av kjølevann.
2. Blekktilførselskontroll
Tettheten av blekk på overflaten av det trykte bildet påvirker direkte kvaliteten på den gjengitte fargen. Tettheten av blekk i feltet påvirkes av mengden blekk som leveres (tykkelsen på blekklaget på overflaten av det trykte bildet). Den faste tettheten øker også ettersom tykkelsen av blekklaget øker. Etter å ha nådd et bestemt punkt, vil den faste tettheten ikke øke ettersom tykkelsen av blekklaget øker. Mengden blekkforsyning (tykkelsen på blekklaget) kan justeres i samsvar med kvalitetsinformasjonen til overflaten på den trykte bildekontrollstrimmelen.
For tiden innbefatter den automatiske justering av blekkvolumet til utskriftsmaskinen i hovedsak to deler, nemlig total blekkutladningsmengde av blekkfontene og justering av blekkmengden i hver delområde av blekkvalsen. Den totale justeringen av blekkbeløpet sikrer korrekt gjengivelse av tonen og tonen i hele bildet av det trykte bildet. Siden det trykte bildet distribueres gjennom hele oppsettet, varierer etterspørselen etter mengden blekk fra område til region. Derfor er blekkfountainvalsen delt inn i flere seksjoner langs akselretningen til blekkvalsen. I den lille blekksonen er mengden blekk sendt av forskjellige blekksoner forskjellig for å dekke de forskjellige kravene til blekkvolumet i hver delområde av bildet.
3. Vannforsyningskontroll
Mengden av kompensasjonsplater vann må styres. Mengden vann bør variere med utskriftshastigheten og blekktilførselen til utskriftsmaskinen for å sikre balansen mellom blekk og vann, slik at det trykte bildet ikke er flekker, fargemetningen er god og limen er ikke limt inn. Justering av vannmengden oppnås ved å endre hastigheten på bøttevalsen.
V. Konklusjon
For å oppfylle kvalitetskravene til fargebildutskrift, er det nødvendig å oppdage og kontrollere det utskrevne bildet. Den moderne trykkpressen oppfyller kravene til den utskrevne billedkvaliteten ved å kontrollere blekktemperaturen, mengden blekk som leveres og mengden vann som følger med.