Er sigarettpakken utsatt for krølling og deformasjon? Lær deg hvordan du enkelt kan knekke det!

Etter å ha oppsummert kvaliteten og utbyttet av forskjellige merkevaregarettemballasjeprodukter året før, samt å spore tilpasningsevnen til sigarettemballasje på maskinen, organiserte vårt selskap relevant teknisk personell for å etablere et spesielt team for å gjennomføre en spesiell studie om å forbedre værmotstanden til sigarettemballasjeprodukter. Teamet har som mål å løse problemet med papirkurling og deformasjon forårsaket av tid, temperatur, fuktighet og andre faktorer etter fullføring av gravurutskrift, for bedre å tilpasse seg tilpasningsevnen til sigarettemballasje på maskinen og redusere den høye frekvensen av papirskjærende avfall forårsaket av papirkrølling og deformasjon.
Analyse av årsakene til svak værmotstand
Dårlig værmotstand refererer til kjennetegn ved sigarettemballasjeprodukter som lett blir påvirket av miljøsemperatur og fuktighet etter utskrift på grunn av papirets spesielle natur, noe som resulterer i papirkrølling og deformasjon, samt utseendet på papirskjæring av avfall.
Sigarettpakkeprodukter bruker vanligvis en fast vekt på 90 g/m2 kobberplatepapir. Sammenlignet med andre 210 g/m2, 220 g/m2 og 225 g/m2 sigarett hvit papp, er vekten mindre, papiret er relativt mykt, og det påvirkes lett av miljøsemperatur og fuktighet for å produsere deformasjon av krølling. Spesielt når du skriver ut på gravurmaskiner med forskjellige fargesekvenser, etter blekkbelegg og tørking for hver fargesekvens (den spesifikke blekkbelegg og tørkeprosessen for gravurutskrift på papir er vist i figur 1), forårsaker forskjellen i dehydreringshastighet mellom front- og baksiden av papiret krøllingsdeformasjon. Med endringene av tid og miljø blir deformasjonen gradvis mer alvorlig, og produktets værmotstand er ikke sterk, så den er utsatt for høy skraphastighet på papirkantene og dårlig tilpasningsevne av sigarettpakker på maskinen.

Figur 1: Den spesifikke prosessen med blekkbelegg og tørking under gravurutskrift på papir med tilkoblede linjer
Under utskriftsprosessen for sigarettemballasjeprodukter, er den viktigste vannabsorpsjonsprosessen til papiret blekkpåføringsprosessen for semi -matt olje. Blant dem, i produksjons- og blekkblandingsprosessen med semi -matt olje, brukes vannglansolje, med et semi -matt oljeforhold på 1: 2 og et vann til alkoholforhold på 3: 7. Denne prosessen inneholder en stor mengde vann, og viskositeten til fargesekvensen etter blekkblanding er 18-21MPa · s. Andre fargesekvenser bruker det originale blekket, og løsningsmidlet er n-propylester. Derfor skjer den viktigste vannabsorpsjonsprosessen under blekkpåføringsprosessen med semi -matt olje.
På den annen side er det også forskjeller i tørketemperaturen under prosessen med linjen Intaglio -utskrift for hver fargesekvens av papir. Tørketemperaturen for andre fargesekvenser er mellom 55-80 grader, mens produksjonstørketemperaturen for den nest siste fargen semi-matolje er 100-125 grader. Tørketemperaturen er høyere, og etter at papiret er blekkbelagt og tørket, vil værmotstanden til papiret være verre enn den originale papiret før du skriver ut. Etter å ha fullført linjen Intaglio -utskrift, er sigarettpakkeproduktene hovedsakelig trykt på forsiden av papiret med blekk, og fuktigheten går ikke lett tapt etter tørking. Baksiden er ikke blekkbelagt, noe som påvirkes av papirfibrene og tørketemperaturen. Dette vil gjøre papiret mer utsatt for dårlig værmotstand etter tørking av høy temperatur, noe som resulterer i påvirkning av sigarettpakkemaskiner og skrotfrekvens.
Den nåværende batchproduksjonssituasjonen for sigarettpakkeprodukter med kuttede papirkanter forårsaket av deformasjon på grunn av svak værmotstand fra etterforskningsselskapet er vist i tabell 1.
Tabell 1 Sammenligning av kategorier av batchavfall forårsaket av deformasjon av sigarettpakkeprodukter

Fra tabell 1 kan det sees at papirskjæring av papir er hovedandelen av totalt avfall. Derfor viser ytterligere klassifiseringsanalyse og statistikk for papirskjæring av avfall at størrelsen og kanten på papirskjæring er hoved andelen av papirskjæring, med et gjennomsnitt på 92,91%, som vist i tabell 2.
Tabell 2 Sammenligning av typer papirskjæring av avfall i partier

Fra dette kan det sees at på grunn av den dårlige værmotstanden til papir, etter å ha blitt utsatt for utskrift av linjegrav og påvirkningen av miljøsemperatur og fuktighet, er papir utsatt for å produsere avfallsprodukter med kuttede kanter. Derfor haster det å løse problemet med høy skraphastighet for papirskjærings kanter forårsaket av værmotstanden til sigarettemballasjeprodukter og reduksjon av papirdeformasjon.
Design eksperimentell plan
For å redusere forskjellen i dehydreringshastighet mellom forsiden og baksiden av papiret forårsaket av dehydrering under tørking, noe som påvirker papirmotstanden til papiret, designet selskapets tekniske personell relevante ordninger og gjennomførte faktiske tester for å observere forskjellene i værmotstanden til papiret under forskjellige testskjemaer og måle deformasjonen av papiret.
Som svar på deformasjonen av papir har selskapets tekniske personell utført tilsvarende forbedringsdesign på produksjonsprosesspunktene for gravurutskrift på begge sider av papiret. Hovedideen er å redusere vannabsorpsjonshastigheten på forsiden av papiret og redusere dehydreringshastigheten på baksiden av papiret gjennom utskrift og ryggbelegg. De spesifikke trinnene er som følger.
Trinn 1
For det første, for å redusere absorpsjonen av fuktighet av de ikke -grafiske delene på forsiden av papiret og redusere forskjellen i fuktighetsinnhold mellom forsiden og baksiden av sigarettpakken produktpapir, tilsettes en 24 -pakke sigarettpakke produkt første fargebase på forsiden av papiret. I den påfølgende prosessen med å koble til forskjellige fargegrupper for gravurutskrift, reduseres absorpsjonen av fuktighet ved forsiden av sigarettpakken produktpapir. Platedybden er satt til 23 um, tørketemperaturen er 65-85 grader, materialet bruker et fortynningsmiddel, og viskositeten er satt til 17-20MPa · s.
Trinn 2

Etter å ha analysert vannabsorpsjonen og tapet av blekk på papiret etter å ha blitt koblet til gravurutskrift, bestemte prosjektgruppen seg for å legge vann til bakutskriften av papiret for å lindre eller redusere den dårlige værmotstanden forårsaket av faktorer som produksjon, blekkpåføring og tørking, noe som kan føre til papirdeformasjon og dø av stor og liten kant avfall. Generelt skrives papir med blekk på forsiden, mens blekk på baksiden er motsatt av den faktiske utskriftssituasjonen. Basert på den spesifikke produksjonssituasjonen for utskriftsfargesekvensen og de tilsvarende reverseringsmekanismegenskapene til det tilkoblede gravurutskriftsutstyret, har den åttende fargegruppen en reverseringsmekanisme som kan utføre tilbake -utskrift med vannpåfylling. Derfor setter prosjektgruppen den åttende fargegruppen som fargesekvens for blekkpåfylling på baksiden, og setter og installerer reverseringsmekanismen.
Trinn 3
Utvikle en plan for å etterfylle vann på baksiden av sigarettemballasjeprodukter under utskriftsprosessen for gravur. Den ene er å bruke en luftfukter for fysisk fuktighet og fuktighet. Etter testing var det ingen signifikant forbedringseffekt, så den vil ikke bli tatt i bruk eller ytterligere testet. Det andre er å bruke metoden for å trykke vann på baksiden av papiret for å redusere forskjellen i fuktighetsinnhold mellom forsiden og baksiden, og dermed forbedre værmotstanden til papiret.
For det første utføres dybdeutvalget av bakbeleggplaten. Basert på den nederste beleggplatedybden på 23 um, brukes en bakbeleggplate med samme platedybde til bakutskrift. I tillegg velges en plate med en platedybde på 14 um og en nettingsmetode (dvs. en platedybde på 14 µm og et prikkarealforhold på 50%) valgt for eksperimentell testing.
Tre testordninger ble brukt til å produsere 72000 ark for sporingstester, for å sjekke værmotstanden og deformasjonen av papiret. Før produksjonstesting ble lengden og bredden på papirkutteren som ble brukt til produksjon testet for nøyaktighet, og det ble funnet at avvikene for lengde og bredde var mindre enn 0,3 mm, noe som er i samsvar med selskapets forskrifter. Fortsett med eksperimentell testing, og relevant avfallsdata og produktdeformasjon av testplanen er vist i tabell 3.
Tabell 3 Sammenligning av skrothastigheter for papirskjærings kanter av forskjellige utskriftsplate Dybder og størrelser

I følge testplanresultatene kan det sees at det er en betydelig forbedring i de eksperimentelle resultatene fra plan 2, men det oppfyller fortsatt ikke selskapets forventninger. Derfor vil selskapet optimalisere testingen for plan 2. for det første, bekrefte at bakbeleggplaten er trykt med en bakbeleggløsning på en platedybde på 14 um for å redusere tap av ryggvann, og endre forholdet mellom bakbeleggløsning til løsningsmiddel (løsningsmiddel er en blanding av vann og alkohol) for testing. De spesifikke resultatene er vist i tabell 4.
Tabell 4: Ny skjema -testing for å endre forholdet mellom ryggbeleggingsvæske og løsningsmiddel for skjema 2

Basert på resultatene fra testplan fem, vil testeksperimentet fortsette. Ved å kombinere testresultatene fra plan to har det tekniske personellet bestemt seg for å endre forholdet mellom vann og alkohol i løsningsmidlet basert på plan to og plan fem for ytterligere testeksperimenter for å studere deformasjonen av papiret i denne tilstanden, som vist i tabell 5.
Tabell 5 Endre forholdet mellom vann og alkohol i løsningsmidlet for videre testing

Etter å ha testet fra plan seks til plan ni, sporet og talt selskapet skjærestørrelsen og kantene på papiret i henhold til plan ni, som hadde den minste utseendet deformasjon av det endelige sigarettpakkeproduktet. Før produksjonen ble den tilsvarende lengde og bredde nøyaktigheten til papirskjæringsmaskinen testet, og det ble funnet at avviket for lengde og bredde var mindre enn 0,3 mm, som oppfyller selskapets forskrifter. Etter å ha fullført nøyaktighetstestingen av papirkutteren, gjennomførte prosjektgruppen tilsvarende skrapstatistikk for sigarettpakkeproduktene i skjema 9, og de spesifikke resultatene er vist i tabell 6.
Tabell 6: Statistisk analyse av avfallsprodukter for sigarettpakkeprodukter i plan ni

Fra ovennevnte data kan det sees at med kontinuerlig promotering og optimalisering av testplanen, har værmotstanden til sigarettpakkeprodukter blitt sterkere, noe som resulterer i en reduksjon i skrothastigheten for papirskjærings kanter, og oppnår målet for testplanen.
Trinn fire
Etter fullføringen av den eksperimentelle planen, vil prosjektgruppen spore og spore den spesifikke avfallssituasjonen for produksjonsrelaterte partier, gjennomføre effektsporing for å bekrefte om værmotstanden til sigarettemballasjeprodukter er blitt forbedret, og om skraphastigheten for papirskjærings kanter har gått ned.
I følge testdata har utskriftsavfall blitt det viktigste avfallet i batchproduksjon, med papirskjæring og brudd som står for den største andelen papirskjæring av papir. Andelen papirskjæringsstørrelse og kant har gått ned fra 92,91% til 30,32%, og avfallshastigheten har gått ned sammenlignet med før eksperimentet. Papirets værmotstand har blitt effektivt forbedret.