Produksjonseffektiviteten for sigarettpakninger økte med ca. 30 %, eksempel på oppgradering av dyptrykksvarmesystem
Prinsippet for varmesystem
Varmesystemet til en dyptrykkpresse er en kjernekomponent som sikrer utskriftskvalitet, og ytelsen påvirker direkte tørkeeffekten, fargeytelsen og produksjonseffektiviteten til trykte materialer. Moderne dyppresser med spole- inkluderer hovedsakelig termiske oljeoppvarmingssystemer, varmluftstørkesystemer og deres hjelpeteknologier, hver med unike arbeidsprinsipper og tekniske funksjoner. For tiden bruker de fleste ordinære utstyrsprodusenter varmluftstørkesystemer for tørking og oppvarming, som også er den mest brukte tørkemetoden i dyptrykkpresser. Varmlufttørkesystemet (ofte kalt det 'elektriske varmetørkesystemet') består hovedsakelig av en varmeanordning (varmerør), vifte, luftkanal, tørkeovn og eksosbehandlingssystem.
Varmlufttørkesystemet varmer opp luften til en innstilt temperatur for å danne en jevn varmluftstrøm, som virker direkte på overflaten av det trykte substratet, slik at løsemidlet eller fuktigheten i blekket fordamper raskt. På høyhastighets dyptrykkpresser bruker varmlufttørkesystemet vanligvis en sonetemperaturkontrolldesign, med hver trykkenhet utstyrt med en uavhengig tørkeboks. Ulike tørkeparametre kan angis basert på blekktype, utskriftshastighet og mønsteregenskaper. Under drift filtreres frisk luft og varmes deretter opp av varmeren, og danner en jevn luftstrøm gjennom den høye-viften og luftlederstrukturen, som blåser inn på overflaten av det trykte materialet. Samtidig blir en del av den løsemiddelrike-gassen drevet ut av systemet, og en del resirkuleres gjennom en varmegjenvinningsenhet for gjenbruk, noe som reduserer energiforbruket betydelig.
Eksisterende problemer i varmesystemet
Selskapet vårt har en importert sveitsisk Bobst ti-farget dyptrykkspresse, med et varmesystem som bruker varmluftstørketeknologi. Før modifisering er det elektriske styringsskjemaet til varmeenheten vist i figur 1. Varmeeffekten for 1–8 fargeenhetene er beregnet til 60 kW, med en maksimal temperatur som kan stilles inn til 100 grader. For 9–10 fargeenheter, med tanke på prosesser som UV-lakkherding, er varmeeffekten beregnet til 100 kW, og temperaturen kan stilles til 130–140 grader.
Figur 1 Elektrisk styringsskjema av varmeenheten før modifikasjon
Med den kontinuerlige forbedringen av utskriftsteknologi for sigarettpakker og innføringen av miljøvernretningslinjer, skifter enkelte utskriftsprosesser for sigarettpakker gradvis fra løsemiddelbasert-blekk til vann-basert blekk. Vannbasert blekkutskrift i stor-skala- er luktfri og etterlater ingen rester av løsemidler, noe som gjør fordelene ganske åpenbare. Vann-basert blekk har imidlertid et høyt vanninnhold, og stor-utskrift på-side med vannbasert-blekk krever svært høye tørketemperaturer. For vår nåværende dyptrykkpresse, spesielt de 1–8 fargegruppene, oppfyller ikke den utformede varmeeffekten og temperaturen tørkekravene, noe som i alvorlig grad påvirker og begrenser produksjonseffektiviteten til vann{13}}baserte blekkprodukter. Derfor har selskapet vårt utført adaptive modifikasjoner på varmesystemet til den rulle{15}}matede dyptrykkpressen, med sikte på å øke varmesystemets effekt, øke temperaturen på varmeenheten og hjelpe selskapet med å redusere produksjonskostnadene samtidig som produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten forbedres.
Forbedringstrinn og resultater
Før modifikasjonen hadde ovnen 24 sett med varmerør, hver med en effekt på 2,5 kW, totalt 60 kW. Modifikasjonstrinnene var som følger:
(1) Bytt ut de originale 24 settene med 2,5 kW varmerør i ovnen med 4,16 kW varmerør, og øke den opprinnelige varmeeffekten fra 60 kW til rundt 100 kW.
(2) Tatt i betraktning at økning av antall varmerør ville gjøre den originale kobberkjernen utilstrekkelig for strømføring, ble det beregnet at hovedstrømforsyningsledningen fra det elektriske skapet til ovnskontrolleren måtte endres fra en 25 mm² kobberkjernekabel til en 50 mm² enkel-kobberkabel for å sikre stabilitet når store strømmer passerer gjennom. For en tre-fasekrets, under en 100kW belastning, med tanke på spenningsnivå og effektfaktor, er den totale strømmen omtrent 200A. Derfor er det tryggere og mer pålitelig å bruke en 50 mm² enkel{10}}kobberkabel. Kabelspesifikasjonene er sammenlignet i tabell 1.
Tabell 1 Sammenligning av kabelspesifikasjoner
(3) Det er nødvendig å samtidig oppgradere hovedstrømbryteren, tyristorvarmekontrolleren, sikringene, kontaktorene og andre kontrollkomponenter inne i det elektriske hovedskapet, for å sikre stabilitet når det flyter rundt 200A strøm.
Etter oppussingen har ovnen 24 sett med varmeelementer, hver med en effekt på 4,16 kW, totalt 99,84 kW, som er ca 100 kW. Figur 2 viser det elektriske styringsskjemaet til varmeenheten etter oppgraderingen.
Figur 2 Elektrisk kontrolldiagram for varmeenheten etter modifikasjon
Gjennom implementeringen av den ovennevnte tre-modifikasjonsplanen, uten å endre den opprinnelige oppvarmingskontrollmetoden eller øke vanskelighetene for operatører, klarte vi effektivt å øke den elektriske oppvarmingseffekten til den originale utskriftsenheten fra 60 kW til 100 kW. Tørketemperaturen i ovnen ble hevet fra de opprinnelige 100 grader til effektive 130–140 grader, og temperaturen holder seg stabil. Det oppgraderte utstyret hjelper i stor grad med å produsere produkter som krever høyere temperaturer samt vann-baserte blekkprodukter, noe som forbedrer utstyrets tilpasningsevne betydelig.
Etter endringen, gjennom-kontinuerlig oppvarming og produksjonstesting på stedet, så våre nyproduserte "Liqun"-sigarettpakker med små bokser oppvarmings- og tørketemperaturen effektivt øke fra 100 grader til 140 grader. Produksjonshastigheten steg også fra de opprinnelige 140 m/min til 175–180 m/min, noe som direkte økte produksjonseffektiviteten med omtrent 25 %–30 %. Denne forbedringen i produksjonseffektivitet bidrar også til å redusere produksjonskostnadene.
Dette tekniske renoveringsprosjektet ble utført basert på gjeldende produktstruktur og utstyrstilstand til selskapet vårt. Våre ingeniører analyserte og evaluerte utstyret, og implementerte etter en lang periode med grundig validering denne målrettede modifikasjonen, som har visse unike aspekter. Den teknologiske utviklingen av fleksografiske pressevarmesystemer beveger seg raskt mot intelligens, energisparing og miljøvennlighet. Anvendelsen av ulike innovative teknologier forbedrer ikke bare utskriftskvaliteten og produksjonseffektiviteten, men reduserer også utstyrets energiforbruk og miljøpåvirkning betydelig.