Er du klar over disse teknologiske nyvinningene på dyptrykkrullen?

Anilox-ruller blir ofte referert til som "hjertet" i fleksografisk trykk, da de nøyaktig kan måle mengden blekk som leveres til platen og til slutt overføres til underlaget. Selv om deres arbeidsprinsipp virker enkelt, har den kontinuerlige utviklingen av emballasje- og etikettutskriftsindustrien stilt stadige krav om innovasjon innen anilox-rullteknologi.

I dagens trange nettutskriftsmarked er trykkerier pålagt å levere kortere opplag, høyere kvalitet og bærekraftige løsninger, alt samtidig som de opprettholder normale driftstider og effektivitet. Rollen til anilox-ruller har blitt mer kritisk enn noen gang. Fremskritt innen produksjons- og graveringsprosesser redefinerer hvordan skrivere ser på disse rullene.

Lasergraveringsteknologi

En av de største transformasjonene innen produksjon av aniloksruller har kommet fra lasergravering. Tidlige mekanisk graverte anilox-ruller har lenge blitt erstattet av laser-graverte keramiske-belagte ruller, som gir ekstremt høy presisjon. I dag presser leverandører kontinuerlig grensene for laserteknologi for å gravere strammere, dypere og mer konsistente celler.

For eksempel kan multi-fiberlasersystemer oppnå høy-gravering og bedre jevnhet over hele rulleoverflaten. Dette resulterer i klarere utskriftskvalitet, redusert punktforsterkning og høyere repeterbarhet. I tillegg har fremskritt innen graveringspresisjon utvidet utvalget av cellegeometrier - langstrakte celler, kanalmønstre eller hybridformer - alle designet for spesifikke bruksområder for å optimalisere blekkoverføring. Denne nøyaktige blekkkontrollen oppnår de ønskede visuelle effektene for merker samtidig som avfall minimeres.

XCAT Hybrid Cell Engraving Technology

Siden begynnelsen av det 21. århundre har graveringsteknologi vist ulike forskjeller på tvers av ulike produksjonsapplikasjoner. Som vi ser i dagens marked, fra etiketter og fleksibel emballasje til bølgepappemballasje, kan intet enkeltcellemønster effektivt håndtere flere forskjellige applikasjoner og løse ulike problemer.

XCAT hybrid cellegraveringsteknologi, introdusert av Harper Corporation i USA, er en ny generasjon graveringsteknikk utviklet for å eliminere problemer med blekksprut. Som det er allment kjent, er blekksprut en vanlig trykkfeil ved fleksografisk trykk, der små blekkdråper spruter ut fra aniloksrullen eller rakelkammeret på underlaget, og skaper synlige flekker, striper eller uklare effekter.

XCAT hybrid-skjermgraveringsteknologi er en forbedring basert på 60 graders sekskantet skjermgraveringsteknikk. Det er en hybridskjerm som bruker 60 graders åpne kanaler og graverer skjermer under kanalene, noe som gir utmerket blekkoverføring, mens bunnen av skjermene bedre kontrollerer blekket. Den passer for alle bruksområder, fra store solide områder til fire-fargeutskrifter. For tykke belegg forbedrer XCAT hybrid-skjermgraveringsteknologien også blekkoverføringen og, takket være bedre flyt, reduserer luftinnfangingen, noe som betyr færre blekkbobler.

GTT 2.0 Open Serpentine Screen Engraving Technology

UV-blekk skiller seg fra løsemiddelbasert- eller vann-basert blekk ved at de har høyere viskositet og er vanskeligere å overføre, spesielt når du bruker tradisjonelle lukkede-skjermgraverte ruller, som lett forårsaker blekksprut. For å løse dette problemet har noen trykkerier tatt i bruk midlertidige tiltak, for eksempel å bytte rakel, justere pressehastigheten, øke temperaturen eller -polere graverte ruller på nytt. Disse metodene løser imidlertid ikke fundamentalt problemet, og til slutt oppstår fortsatt blekkspyting, noe som fører til redusert produktivitet og økt avfall.

GTT 2.0 Open Serpentine Screen Engraving Technology er en patentert teknologi fra Apex som har revolusjonert gravering av skjermruller, bryter gjennom flaskehalsen i applikasjonen og legger et solid grunnlag for videreutvikling av høy-fleksografisk trykk.

GTT 2.0 åpen serpentin anilox-graveringsteknologi bruker en produksjonsprosess som er forskjellig fra tradisjonelle anilox-ruller. Den bruker keramikk med høyere-tetthet for belegg og kontinuerlig konstant lasergravering. Hovedfordelen med denne teknologien er at den ikke lenger fanger blekk i lukkede sekskantede celler, forhindrer blekkakkumulering fra kilden, forbedrer blekkflyten, gjør fire-fargeutskrifter mer stabile og reduserer utskriftsoppsetttiden. Det gir bedre utskriftsytelse, reduserer anilox-rullekonfigurasjoner, gir et flatere, solid utskriftsutseende, sparer betydelig blekk samtidig som den oppnår samme tetthet, reduserer sideribbing, øker plateholdbarheten og lar rakelbladet oppnå utmerket blekkoverføring med svært lett trykk. Slitasjen på rakelbladet og aniloksvalsen reduseres betraktelig, noe som forlenger levetiden. De åpne serpentincellene lindrer fundamentalt problemet med blekksprut i UV-blekk.

Fremtidige trender innen Anilox Roll Technology

Med den gradvise implementeringen av konsepter for bærekraftig utvikling, vil anilox-ruller redusere muligheten for blekksvinn gjennom presis blekklevering, redusere antall ruller som brukes ved å forbedre holdbarheten, og stole mer på laserrengjøring for å redusere avhengigheten av sterke kjemikalier, og dermed redusere miljøpåvirkningen på trykkeriverksteder... en rekke teknologiske endringer oppfyller miljøansvar.

I fremtiden vil anilox-rullinnovasjon integreres ytterligere med digital utskrift. Ettersom hybridpresser blir stadig mer vanlig, vil anilox-ruller måtte koordineres med digitale utskriftsenheter for å balansere blekkoverføring med digitale kvalitetsstandarder. Fremskritt innen laserteknologi kan tillate cellestrukturer å dynamisk optimalisere blekkfrigjøring for ulike applikasjoner, noe som ytterligere reduserer lagerbehovet. I tillegg, med økt automatisering, kan vi forvente at anilox-ruller blir integrert i helautomatiserte trykkpresseoppsett, med robotsystemer som håndterer identifikasjon, installasjon og rengjøringsoppgaver. Fra et bærekraftsperspektiv kan forskning på alternative materialer og miljøvennlige-belegg redefinere standarder for holdbarhet og resirkulerbarhet.

Oppsummert vil anilox-ruller fortsette å utvikle seg sammen med fleksografisk trykkteknologi. Så lenge merkevareeiere krever høyere kvalitet, raskere leveringstider og større bærekraft, vil anilox-rullteknologien fortsette å være nyskapende for å møte de stadig-endrende behovene til etikettkunder.