Anvendelse av antistatisk teknologi i emballasje og trykkeribransjen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Elektrostatisk generasjonsmekanisme
Som vi alle vet, er materialene som brukes i emballasje- og trykkeribransjen, for eksempel papir, plast, blekk, lim og styringsruller (hvorav noen er anodisert for å danne alumina) alle isolatorer; utskrift, sammensetting, tilbakespoling, slitting, etc. er høyhastighetsfriksjon. "overflate" prosjektering av kontakt, separasjon. I forbindelse med rask friksjon, kontakt og separasjon av forskjellige typer isolasjonsmaterialer, har materialer med sterk elektronisk uttrekkingsevne en negativ ladning på grunn av oppkjøpet av elektroner, mens et annet materiale har en positiv ladning på grunn av tap av elektroner. Generasjonen av statisk elektrisitet er hovedsakelig relatert til kjemisk sammensetning, molekylær struktur, mekaniske egenskaper, glatthet, elektriske egenskaper, omgivelsestemperatur og fuktighet, ekstern mekanisk påvirkning som kontakttrykk og friksjonsavstandshastighet. Typen av filmen, kontakttypen, kontakttiden, kontaktområdet og separasjonshastigheten er forskjellige, og den genererte elektrostatiske utladningstiden og spenningen er forskjellige. Jo bedre de elektriske egenskapene er, desto høyere er elektrostatisk styrke av materialet. Den statiske elektrisiteten er også lett generert mellom de samme materialene. For eksempel når to kontaktpersoner med plastmaterialer som polyetylenfilm raskt separeres, kan den statiske elektrisiteten som genereres på et øyeblikk, nå mer enn 10.000 volt. I tillegg er væsker og gasser som ikke inneholder fuktighet også utsatt for statisk elektrisitet. Papir, plast, blekk, trykkplater (som flekkplater) i trykte materialer har forskjellige egenskaper ved elektroner, og trykket under utskrift gjør dem i nær kontakt, og de har høy hastighet for å gjøre dem raske. Separert, fullt utstyrt med forhold for statisk elektrisitetsproduksjon. Derfor er tusenvis av volts statisk elektrisitet enkelt akkumulert og utladet under utskriftsprosessen. Spesielt i produksjonsprosessen av papir- og plastmaterialer akkumuleres statisk elektrisitet på grunn av friksjonen mellom pellets, smelte og skrue, fat, dør (leppen), vikling og friksjon av føringsrullen, og Statisk elektrisitet er for sent. Flykten selges til emballasjen og trykkeriet, og den er belastet med statisk elektrisitet før utskrift, blanding, etc., noe som gir forhold for statisk elektrisitet for å akkumulere og utladning. Loven om å lade plastmaterialer er: Plast har en stor arbeidsfunksjon, det er lett å bære negativ elektrisitet; Arbeidsfunksjonen er liten, den er positivt ladet. I vanlige plastmaterialer er arbeidsordrenes funksjon fra stor til liten: PP, PE, PS, PVDC, PET, papir, AL (aluminiumsfolie), PA. Det vil si at PP og PE lett er negativt ladet, og PET, papir, AL (aluminiumsfolie) og PA blir enkelt positivt ladet.
Elektrostatisk fare
Når det er elektrostatisk ladet, vil det ta ut trykket først, under statisk elektrisitet, og papiret og papiret vil bli godt sugd og kan ikke være ryddig. Under utskriftsprosessen, på grunn av elektrostatisk tiltrekning, er arkene festet godt sammen, noen ganger to, noen ganger flere, noen ganger er det vanskelig å skille et stykke papir, noe som resulterer i at papirmunnstykket ikke absorberer papir, noe som har stor innvirkning på utskriftseffektiviteten. Når plastmaterialer brukes til fargeutskrift, på grunn av elektrostatisk utladning, blir det ofte funnet at burrlignende blekk overløper og offsetavviket øker ved kanten av den trykte krystallet. Den statiske elektrisiteten til blekk kan forårsake grunt nett eller manglende utskrift; plastfilmen og blekket absorberer støv i miljøet. Utenlandske forhold som hår er utsatt for kvalitetsproblemer som knivhår. Ved tilbakespoling, slitting, bagging, etc. vil elektrostatisk utladning ødelegge fotoelektriske korreksjonssystemet og det elektromagnetiske styresystemet til utstyret. Elektrostatiske utladningselektroder med opptil flere titalls volt er lett å antennes organiske løsningsmidler og forårsaker brannulykker. Spesielt vil emballasjematerialene forårsake forurensning til de pakkede produkter på grunn av adsorpsjon av fremmedlegemer; Den automatiske fyllingseffektiviteten reduseres når kunden bruker den. når pulverprodukter som vaskepulver, medikamenter og melkepulver er pakket, kan ikke tetningsstyrken oppnås fordi pulveret er adsorbert ved posens munn. Garanti.
Antistatisk teknologi
Ulike antistatiske teknologier bør vedtas i kombinasjon med selve produksjonen, bruken av emballasjematerialer (hvilke produkter som er pakket) og vilkårene for bruk av kunder. Vanlige antistatiske teknikker er som følger:
1. Fysisk eliminering
Den fysiske eliminasjonsmetoden er en metode for å eliminere de iboende egenskapene til statisk elektrisitet uten å endre materialegenskapene. For eksempel er "jording" eliminasjonsmetoden å installere en antistatisk børste på prosessen. Plasser børstekroppen på viklingen eller viklingen av papiret eller plastrullen, og gjør jordingsenden av den statiske elimineringsbørsten pålitelig jordet, men ikke på utstyret eller styrrullen. Fordi utstyret kan være dårlig jordet; Noen av styringsrullene er anodisert for å danne alumina på overflaten, mens alumina ikke er ledende. For eksempel bruker en statisk eliminasjonsmetode med høy spenningsutladning en statisk eliminator for høyspenningsavladning for å eliminere statisk elektrisitet. Den statiske eliminator er delt inn i unipolar og bipolar i henhold til utladningspolariteten. Den unipolare statiske eliminatoren nøytraliserer bare en ladning (positiv eller negativ), og den bipolare statiske eliminatoren eliminerer både positive og negative ladninger. Miljøfukthetskontrollmetoden er også vanlig. Øk den relative fuktigheten i verkstedmiljøet (egnet i området 60% til 70%) kan øke fuktigheten på overflaten av plast og papir, og danner en tynn, elektrisk ledende vannfilm og derved akselerere statisk elektrisitet. lekkasje. Ovennevnte tre kombinerte statiske elimineringsmetoder er vanligere i trykk, sammensetning, slitting og bagprosesser.
2. Kjemisk eliminering
Antistatisk metode for kjemisk eliminering, det vil si antistatisk middelbehandlingsteknologi, bruker hovedsakelig et antistatisk middel (overflateaktivt middel) for å modifisere de harpiksens eller substratets elektriske egenskaper ved å legge til (fylling) teknologi eller beleggteknologi, som er grundigere og komplett antistatisk teknologi. Siden tilsetningen eller belegget av det antistatiske middel forårsaker en forandring i materialets kjemiske sammensetning, er teknikken imidlertid ikke egnet for behandling av papir og er bare egnet for modifisering av plastharpiksen.
Spesielt i pakkede matvarer, medisiner, kosmetikk, kjemiske produkter mv. Bør det tas hensyn til sikkerhet, hygiene og kompatibilitet med matriksharpikser, etc., slik at det tekniske innholdet er høyt. Emballasjematerialet med antistatiske egenskaper eliminerer ikke bare ulike kvalitetsulykker forårsaket av statisk elektrisitet, men forbedrer også emballasjenes effektivitet for kunden og sikrer tetningsstyrken, og dermed får kunden godkjenning. Heldigvis har plastindustrien styrket forskningen på antistatiske midler allerede i begynnelsen av 1990-tallet. Utførelsen av antistatiske midler har blitt stadig mer moden, og behandlingsteknikk for antistatisk middel har blitt mye fremmet og brukt.
2.1 Tilsetningsstyringsteknologi
Teknologien (dvs. masterbatch-teknologien) er å blande additiv antistatisk middel med en viss konsentrasjon (noen til flere titalls prosent) med en termoplastisk harpiks, og tilsett en rekke additiver etter smelting, blanding, granulering, laget av antistatisk master. Valget av antistatisk middel bør være oppmerksom på kompatibiliteten med matriksharpiksen. Hvis kompatibiliteten er for dårlig, har de oppnådde antistatiske partikler dårlig ytelse; men hvis kompatibiliteten er for god, er graden av migrasjon av det antistatiske middel til overflaten for langsom, og det er vanskelig å danne en antistatisk vannfilm. Den samme harpiks som harpiks av produktet er valgt som matriksharpiks, og i prosessen med smelting, æltning og granulering holdes behandlingstemperaturen så lav som mulig, og det antistatiske middel hindres i å dekomponere eller forringes på grunn av dårlig termisk stabilitet. Den antistatiske plastfilmen fremstilles ved bruk av antistatiske partikler, og en trelags (ABC) co-ekstrusjonsblåsestøpingsprosess benyttes ofte. Merk at andelen antistatisk masterbatch som skal tilsettes, bestemmes i henhold til konsentrasjonen av den aktive substansen, og justeres i henhold til testresultatene, slik at overflatemotiviteten ps er ca. 1011n; økningen av tilleggsbeløpet øker ikke bare produktkostnaden, men også det senere stadium. Behandlingstrinnene har en negativ effekt. For å forberede antistatiske komposittemballasje, legg til antistatiske partikler til den funksjonelle overflaten (hett deksel) uten å legge til en komposittoverflate (koronabehandlingsoverflate) for å hindre migrering av antistatisk middel og vannfilm til å danne et barrierelag som påvirker kompositten. Skalestyrken av postmaterialet. Den antistatiske masterbatch kan også tilsettes til en belegningsmiddelharpiks, så som PE og PP, ved et visst forhold til en ekstruderingsforbedrende prosess, hvorved kvalitetsproblemer forårsaket av adhesjon av filmen og adsorpsjon av fremmedlegemer unngås.
2.2 Behandlingsbehandlingsteknologi
Antistatisk middel behandlingsteknikk for beleggingstypen er å danne et ionisk overflateaktivt middel i et antistatisk belegg og påføre det på overflaten av plastfilmen for å forhindre ladingakkumulering. Utvalget av antistatisk middel av beleggtype bestemmes i henhold til arbeidsbelastningen av det belagte substratet. Plastmaterialer har en stor arbeidsfunksjon, som er lett å bære negativ elektrisitet; Når arbeidsfunksjonen er liten, er den positivt ladet. Arbeidsfunksjonen til vanlige plastmaterialer er så stor som mulig. PP og PE er lett negativt ladet og bør belegges med kationisk overflateaktivt middel. PET og PA er lett positivt ladet. Anionisk overflate bør brukes. Det aktive middel er belagt. Overflatespenningen til plastfilmen kreves å være større enn 38 dyn / cm; Det antistatiske belegg har god filmdannende egenskap, friksjonsmotstand, kjemisk motstand og langvarig effekt. Det antistatiske belegg fremstilles ved å oppløse det antistatiske middel i en alkoholoppløselig eller esteroppløselig harpiks eller emulsjon som har god filmdannende egenskap og kleber seg til en plastfilm; eller bruk av et polyuretanbindemiddel som en bærer for å oppløse med en ester; Det kan oppløses i løsemiddelbaserte plastbelegg for å lage antistatiske belegg. Når du er på belegg, må du være oppmerksom på å velge riktig beleggstørrelsestørrelse, sette tørkekammerets sturtemperatur, kontroller koilshastigheten og den relative fuktigheten i miljøet for å forhindre dis og regnbue etter belegging.
Statisk måling og testing
Den elektrostatiske måling av emballasjematerialet er hovedsakelig å måle spenningen til den akkumulerte ladningen. Den elektrostatiske voltmeteret kan brukes til måling, og maksimumsområdet velges først, og deretter reduseres rekkevidden gradvis. Prøvningen av overflatemotiviteten til emballasjematerialet skal utføres i henhold til GB / 1410-89 "Prøvemetode for volumresistivitet og overflatemotstandsevne av faste isolasjonsmaterialer" under de angitte omgivelsestemperaturene og relativ fuktighetsforhold. Det måles at overflatemotstanden er i området 109n-1012, som har antistatiske egenskaper.
Statisk elektrisitet er et vanlig fysisk fenomen, og det er lett å generere statisk elektrisitet når man beveger seg med gjenstander. I tillegg utføres nesten alle behandlingsteknikker i emballasje- og trykkindustrien på overflaten av isolasjonsmaterialer, og det er ikke overraskende at statisk elektrisitet produseres. Så lenge vi forstår vår forståelse av mekanismen og farene ved statisk elektrisitet, og vitenskapelig og økonomisk bruk av antistatisk teknologi, kan vi opprettholde den raske utviklingen av myke plastemballasje og anvende dem på ulike felt.