Søknad om data i utskriftsprosessen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I utskriftsprosessen står vi ofte overfor slike problemer. De samme trykte produktene, det samme utstyret og det samme miljøet gir forskjellige utskriftsresultater, nyanse og friksjonsmotstand i mange forskjellige utskriftstider. Indikatorene har svingt, men de kan ikke finne roten til problemet. Er underlaget, blekk, utstyr, operatør, utskriftsmiljø, etc. det samme, og det er egentlig ingen endring i faktorene? Følgende to saker vil hjelpe Vi svarer på dette spørsmålet.
Offset printing statistikk søknad sak
De to produktene er trykt i samme produkt. Papiret og blekket som brukes, er det samme merket. Resultatene i sammenligningstabellen viser at forbruket av gult blekk er unormalt. Den praktiske mengden gul blekk i tabell 2 er 1,7 kg høyere enn den i tabell 1. Dessuten skyldes det enkelte produkt i tabell 2 faktisk den dårlige tørking av den gule blekk, noe som medfører at utskriftstiden utløper. Etter hvert som forbruket av gul blekkhet øker, øker mengden blekk og vann i utskriftsprosessen for høyt, noe som igjen medfører overdreven emulgering av den gule blekk under utskrift, slik at det er behov for en lang tørketid. Etter å ha identifisert problemet, undersøk øyeblikkelig blekk som ble brukt på det tidspunktet, og undersøke videre, og funnet ut at mengden gul blekk som brukes i de to utskriftsprosessene, er lik, men fargemetningen av bunken gul blekk brukt i den andre utskrift er første gang. Det er et visst gap i batchen som brukes til utskrift, noe som har ført til at blekkvolumet økes under utskriftsprosessen for å tilfredsstille kravene til prøvefargen. Etter å ha funnet årsaken til problemet, ble de skjulte farene ved problemet eliminert i tide, og det oppsto ingen slike problemer under den påfølgende utskriftsprosessen.
Gravure utskrift statistikk søknad sak
Etter at den rene aluminiumsfoliedrykket er erstattet med vannbasert gravure blekk, har støpeskjæren alltid fenomenet at dørkvaliteten av det samme produktet er høyt eller lavt. Hva er årsaken? Fordi det ikke er noen forskjell i fargen på det trykte produktet, sjekket vi bare de forskjellige prosessene før de ble trykket til å skjære (Fig. 1), og fant at alle prægtykkelsen på produktene oppfyller kravene og produktene etter bruddet gjorde Ikke ha problemet med ujevnhet. Det er ingen svingninger i indikatorene. Hva er årsaken til slike problemer? Vi har sammenlignet produktene med relativt god dø-kutting effekt med produktene med dårlig dør-kutt effekt, og sjekket alle typer poster en etter en. Det ble funnet at det fortsatt var et problem i blekkforbruket, og blekkforbruket var som vist i tabell 3 og tabell 4.
Sammenligning av dataene som er oppført i tabellen, viste enhetskonsumet av hvit blekk og gul blekk store svingninger. Forbruket av hvit blekk og gul blekk i Tabell 4 var mye mindre enn i Tabell 3. Siden det trykte produktet vedtar utformingen av den øvre halvdelen av den fulle versjonen av den hvite blekk og den nedre halvdelen av gullfeltet, dør kutter vil være i kontakt med den hvite blekk av den trykte overflaten og den gule blekk, og støpeskjæret lag vil være relativt tynt i skjæreprosessen. Når det er tykt, vil det lette skjæringsmotstanden til verktøyet på overflaten av utskriften for å redusere slitasje på verktøyet; Tvert imot, når blekklaget er tynt, vil bruken av verktøyet bli akselerert, slik at verktøyets slitasje er lettere under betingelsene i tabell 3. Det er grunnen til at dø-kuttet effekten av rekkefølgen i tabell 3 er bedre enn rekkefølgen i tabell 4. Etter å ha funnet årsaken til problemet fortsatte vi å undersøke og fant ut at det var en viss mangel på sporing av gravure utskriftsplaten. Utskriftstrykkets holdbarhet var ikke godt kontrollert. Når utskriftsplaten ble slitt ut, ble den fortsatt brukt. Utskifting av utskriftsplaten utføres ofte av erfaring. Når fargedybden på det trykte produktet er vesentlig annerledes, erstattes det. Tykkelsen på blekklaget på overflaten av det trykte produktet har imidlertid blitt kraftig redusert, noe som naturlig vil påvirke den etterfølgende dyseskjæring. effekt. Etter å ha oppdaget årsaken til problemet, forbedret vi avgjørende konstruksjonen av de tilsvarende reglene og standardiserte bruken og sporing av trykkplaten. Siden da har skjæringseffekten i noen grad forbedret seg.
Gjennom analysen av de to ovennevnte tilfellene fant vi at faktum, selv om det ikke foreligger unormaliteter i indikatorene, har de faktiske innflytelsesfaktorene vært subtile endringer; selv om de ikke oppfattes av oss i prosessen, men det har vært store endringer i de endelige resultatene. Denne endringen kan påvirke alle aspekter av produktkvalitet, produksjonseffektivitet, etc., så ikke overse fluktuasjonen av data rundt deg. Når dataene viser store svingninger, er det sannsynligvis å forårsake ulike problemer. Dette krever at vi ikke overser statistikken og analysen av ulike typer data i daglig produksjon, fordi disse dataene vil veilede deg for å oppdage skjulte farer i mange produksjonsprosesser og hjelpe deg med å løse problemer for å sikre normal produksjon.