Anilox Roller Riktig Bruk Pit Avoidance Guide, husk den nøye! !

Anilox Roller Riktig Bruk "Pit Avoidance Guide", husk den nøye! !

Anilox-valsen, vanligvis kjent som mesh-linjevalsen og blekkoverføringsvalsen, er gravert med utallige mesh-hull eller mesh-riller av samme størrelse, form og dybde på rulleoverflaten for å kontrollere den kvantitative produksjonen av blekk eller beleggvolum. Fremveksten av anilox-valser forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men gir også bedre kontroll over blekklagtykkelse og utskriftshastighet. Så, hvordan bør en liten anilox-vals velges riktig? Hva er de vanlige problemene i bruk? I denne artikkelen, la oss ta en titt.

anilox rulleblekkoverføringsytelse

Før du velger en anilox-vals, la oss først forstå blekkoverføringsytelsen til anilox-valsen. I utskriftsprosessen presenteres blekkoverføringsytelsen til aniloxvalsen hovedsakelig av mengden blekkbelastning, som er en svært kritisk rolle, som vil direkte påvirke den endelige utskriftseffekten. Den såkalte-blekkkapasiteten er blekklagringsvolumet til nettet i et enhetsareal. For tiden er de mest brukte enhetene for å uttrykke blekkkapasitet cm³/m² og BCM. Blant dem er cm³/m² det totale volumet av rulleoverflatens maskehull per kvadratmeter; BCM betyr 1 BCM=1.55 cm³/m².

Påvirket av forskjellige prosessparametere, er parametrene som bestemmer blekkoverføringsytelsen til anilox-valser hovedsakelig som følger:

Mesh form og vinkel

Nettet har funksjonen av blekklagring og ensartethet. Den ofte brukte maskeformen er sekskantet og maskevinkelen er 60 grader. Denne innstillingen bidrar til å forbedre blekktilførselen og unngå eller redusere dannelsen av skilpaddemønstre i utskriften. Fordi strukturen og vinkelen til nettet vil direkte påvirke sirkulasjonen av blekket, under normale omstendigheter, kan ikke sirkulasjonen av nettet bli blindt forfulgt, ellers vil blekket i nettet bli kastet ut av nettet, og nettet vil ikke lagre blekk og blekkvolumet vil være lite. Under spesielle omstendigheter, for eksempel ved transport av blekk med høy-viskositet, noen strukturer som kan få blekket til å flyte godt i nettet, for eksempel S-formet nett, spiralnett osv.

Mesh dybde og åpning

Etter å ha bestemt antall nettverkskabler, bestemmes bredden på en enkelt maske. Maskebredde, det vil si summen av maskeåpning og maskeveggbredde. Normalt utgjør bredden på nettveggen omtrent 5% ~ 10% av bredden på maskenettet, som må bestemmes i henhold til forskjellige bruksområder. Jo grunnere mesh, jo mindre maskevolum, og jo mindre blekkoverføring. Nettet er for dypt, jo større blekkoverføringen er, men nettet er lett å blokkere, blekket er ikke lett å overføre, ikke lett å rengjøre, vanligvis er maskeåpningsforholdet (maskedybde og åpningsforhold) omtrent 28% ~ 33% mer egnet for blekkoverføring.

Hvordan velge anilox-ruller

Når du velger anilox-valser, bør du vurdere omfattende faktorer som finheten til det trykte produktet, underlagsmateriale, platetilpasning, blekktype og kostnadsfaktorer.

1. Velg antall anilox-valser i henhold til finheten til det trykte produktet

Hvis de to feltene er overtrykt eller utskriftsoppsettet er lite, kan du velge en anilox-valse med et høyere antall maskelinjer; Tekst- og linjeversjoner kan velge riktig anilox-rulle i henhold til størrelsen på teksten og finheten til linjene; For utskrift av fargeskjermlinjeutskrifter bør antallet nettolinjer på aniloxvalsen bestemmes i henhold til antall linjer på selve det trykte produktet.

2. Velg antall anilox-valser i henhold til utskriftsmaterialet og utskriftskravene

I prosessen med etikettutskrift inkluderer ofte brukte trykkmaterialer papir, film osv. Blant dem inkluderer papir bølgepapp, bestrøket papir, selvklebende papir, osv., og film inkluderer PE, BOPP osv. Ulike trykkmaterialer har forskjellige blekkabsorpsjonsmengder. For eksempel er papirets blekkabsorpsjonskapasitet stor, og tørkingen av blekk på papir avhenger hovedsakelig av papirets absorpsjon. Filmen absorberer ikke blekk, og tørkingen av blekk avhenger hovedsakelig av fordampning. Derfor bør valget av anilox-ruller være basert på blekkabsorpsjonen til substratmaterialet for å velge anilox-ruller med forskjellig antall linjer.

3. Velg antall anilox-rullelinjer i henhold til antall linjer på trykkplaten

Praksis har vist at for å oppnå utskrifter av høy-kvalitet, bør antallet nettolinjer på aniloksvalsen opprettholde et visst proporsjonalt forhold med antall trykkplate- og siktlinjer, det vil si at antallet siktlinjer på aniloksvalsen generelt bør være 4~8 ganger antallet trykkplater pluss siktlinjer. For feltutskrift, hvis antallet nettlinjer på aniloksvalsen er for lavt, er blekktilførselen for stor, og kanten på trykkplaten vil forårsake spøkelser på kanten av det trykte produktet på grunn av blekkakkumulering; Hvis antallet nettverkskabler er for høyt, blekktilførselen er utilstrekkelig, og utskriftsfelttettheten ikke er nok, vil det få det trykte produktet til å blomstre. Derfor, i faktisk arbeid, må antallet nettlinjer til aniloxvalsen velges rimelig i henhold til mengden blekktilførsel.

4. Velg anilox-rullens mesh-form i henhold til blekktypen

For noen blekk og beleggvæsker med høy viskositet bør en åpen maskeform velges så mye som mulig, slik at blekkmediet kan gi bedre utjevningseffekt når det overføres til underlaget og sikre ensartethet av trykket.

Vanlige problemer med bruk av aniloxrull

Anilox-valsen vil støte på noen problemer under bruk, som påvirker blekkoverføringen, og dermed påvirke kvaliteten på utskriften.

En lys linje vises i omkretsretningen til rulleoverflaten

Dette problemet er hovedsakelig forårsaket av skraperriper. Hvis urenhetene og det tørre blekket er tilstede i blekksirkulasjonssystemet, vil det dannes friksjon mellom nalen og aniloxvalsen, og da vil det være omkretsriper på overflaten av det keramiske området, som manifesteres som en periferisk lys linje. Løsningen på dette problemet er å grundig rengjøre blekktanken, lukket skrapehulrom og blekksirkulasjonssystemet i tide, strengt kontrollere skrapetrykket, sikre flatheten og rettheten til skrapebladinstallasjonen og velge skrapeblader av høy-kvalitet.

Det er bulker i omkretsretningen til rulleflaten

Dette problemet er ofte forårsaket av unormal kontakt mellom nalen og aniloxrullen eller innstøping av harde gjenstander. Løsninger på dette inkluderer: å sjekke om skrapen er riktig installert; Sjekk om det er urenheter eller flis i skrapekanten; Fjern tørt blekk eller urenheter i blekktanken eller hulrommet i tide.

Rulleoverflaten er delvis bulket eller endeflatens keramikk faller av

Dette problemet er ofte forårsaket av ytre krefter. Løsningen på dette inkluderer: forhindre at harde gjenstander kommer i kontakt med, kolliderer og banker med rulleoverflaten; Anilox-valsen beskytter effektivt rulleoverflaten under lasting, lossing eller håndtering; Mestre riktig metode for rengjøring av anilox-valser.

Flekker eller vannbølger vises på rulleoverflaten

Dette problemet er ofte forårsaket av gjenværende blekk på nettveggen og bunnen av nettet, ujevn slitasje på rulleoverflaten og skrapen, eller feilaktige rengjøringsmetoder. Løsningen på dette inkluderer: å velge riktig metode for å rengjøre aniloxvalsen i tide og effektivt; Riktig installasjon og bruk av skraper; Hvis du bruker ultralydrengjøring, minimer antall og tid for rengjøring, det anbefales ikke å bruke ultralydrengjøringsmetoder for høymaskede trådaniloksvalser for å unngå brudd på nettveggen.

Uregelmessige buler vises på rulleoverflaten

Dette problemet er hovedsakelig forårsaket av løsemiddelerosjon i blekk eller rengjøringskjemikalier. Løsninger inkluderer: oppdage sammensetningen av blekket; Ikke bruk sterke sure og alkaliske rengjøringsmidler; Etter bruk av rengjøringsmiddelet, må gjenværende løsning rengjøres med rent vann umiddelbart; Minimer bruken av aluminium-baserte aniloksvalser.

Mengden blekk som ble overført ble redusert

Dette kan være forårsaket av slitt mesh, tilstoppet mesh eller redusert blekkfargetetthet. Løsninger på dette inkluderer: inspeksjon av nettet, hvis det er sterkt slitt, anbefales det å omarbeide; Hvis nettet er blokkert, bør anilox-valsen rengjøres effektivt i tide; Se etter forskjeller i blekksammensetning eller batch.