Analyse av produksjonsprosessen av bølgepapp
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Nøkkelutstyrsdelene til produksjonslinjen for korrugerte kartong, nemlig forvarmingsdelen av basispapiret, den våte delen (ensidig maskin, dobbeltsidig maskin), tørkeseksjonen, kartongens trykkdel, grunnstrukturen, ytelses- og driftsprosedyrer må utføres i henhold til de ulike egenskapene til det importerte papiret i hvert land. Justering, inkludert nøkkeldeler av gapet, parallellitet, nivå, kjørehastighetsforskjell og overflatetemperatur på oppvarmet del, papp fuktighetskontroll, mengde lim og så videre.
Først den originale papirforvarmingsavdelingen
Forholdet mellom fuktigheten til basispapiret og adhesjonen av bølgepapp og forholdet mellom oppvarmet overflate av ansiktspapiret og overflaten som skal limes, er meget viktig. Fuktigheten til basispapiret overføres til den gummerte overflaten gjennom den oppvarmede overflaten, slik at den gummerte overflaten er våt, noe som er gunstig for bindingen med flisen. Ved å justere innpakningsmetoden til ansiktspapiret på forvarmingsrullen (positiv eller tilbakespoling) og oppvarming: område for optimal liming.
Innenlandsk bølgepapp har mer vann og ujevn fordeling. Det anbefales å øke diameteren av kjernepapirvarmevalsen til 24 # (0,6m). Sprøyt behandling om nødvendig for å justere kjernepapirets fuktighet og øke bølgelengde.
For det andre, den våte delen
(1) Enkeltsidig maskin
l. Spalten mellom papirføreren og den nedre korrugeringsrullen skal være 0,25 mm, og gapet mellom hver guide skal være konsistent. Spalten mellom støttemembranen og den øvre korrugeringsrullen skal være 0,28 mm. De øvre og nedre korrugeringsrullene holdes parallelt med hverandre mellom den øvre gummivalsen og korrugeringsrullen.
(1) Spalten mellom papirføringsarket og den nedre korrugeringsrullen er for stor, og pappet er utsatt for hopping og luftbobler; gapet er for lite, og limet på pappen er lett skrapt av.
(2) Hvis papiret limes på papirføreren, er det lett å skrape av det nye limet, noe som resulterer i ujevnt lim.
(3) Debonding (boble) vil sannsynligvis oppstå på grunn av feil justering av trykkrullgapet. Årsaken er at styrepapiret og den nedre korrugeringsrullen er montert i feil vinkel.
2. Spalten mellom den gummierte rullen og den gummierte rulleskraprullen og den gummerte rullen skal ikke være mindre enn 0,12 mm.
3 er bredden av toppbelegget generelt mellom 1,3-1,8 mm,
Mengden lim som forbrukes (tørr stivelse) kan styres til rundt 19 g / m2. Mengden lim som påføres øker, og gummien krympes og kryper etter størkning.
(to) dobbeltsidig maskin
Senterlinjen til gummivalsen og trykkrullen på B 楞 må være vinkelrett på retningen for ensidig bølgepapp for å sikre liming på toppen av bølgepapp og lagre limmengden.
(3) Fremstilling av lim
Limet bør holdes ved høy temperatur. Det anbefales å bruke damp for å komme tilbake til vannet for oppvarming og varmeoppbevaring, som vanligvis er omtrent 60 ° C, noe som er godt for herding vedheft.
Tredje, tørking avdelingen
(1) Juster kanvasspenningsvalsen slik at spenningsrullen nær traktorvalsen er nedover, og spenningen på lerretransportøren kan holdes jevn.
(2) Hold overflaten på føringsrullen, spenningsrullen og varmeplaten ren.
(3) Hastighetsforhold mellom lerretransportbånd, gummivalser og kutter: lerretransportbånd 100%; gummi rulle 97%; kniv 107%.
(4) Den midterste delen av lærredens aktive ruller er tykkere med en gummiplate (12 tommer bred) for å forhindre at lerretet går av.
Fjerde, utskriftsdelen
Hovedpunktene for driften av kartongutskriften:
(1) Blekket må filtreres, og blekkvalsen må holdes ren. (2) Tykkelsen på gummiet på utskriftsrullen pluss radiusen til utskriftsrullen, slik at omkretsen og størrelsen på utskriftsmønsteret er konsistente, og overtrykkene er riktige.
(3) Blekket på den første utskriftsrullen skal være tynnere og tynnere, og blekk på den andre utskriftsrullen skal være tykkere og tykkere.
(4) Utskrift av store områder med tekst og grafikk, bør hardheten til gummistyret være mykere. Det er vanskeligere å skrive ut et lite område.
(5) Kutters dybde bør justeres i henhold til ulike typer for å sikre riktig innrykkspesifikasjon.
Fem, oppstart ti ting
Forberedelsesarbeidet i bølgepappens produksjonslinje er oppsummert som å starte ti ting, som kan brukes som referanse:
(1) Kontroller damptrykket på ensidig maskin, som vanligvis er 165 psi.
(2) Luftkompressortrykket er ikke mindre enn 5-7 psi.
(3) Kontroller gelatiniseringspunktet og viskositeten til limet.
(4) Kontroller at smøresystemet har normalt arbeid.
(5) Gummierullen skal settes ned for rengjøring hver dag, og plasseres i driftsstilling når rullen fortsatt er varm.
(6) Kontroller at papirføreren og støttefilmen ikke er bøyd.
(7) Limpaneloverflaten er i en viss høyde, slik at bunnen av gummirullen skal nedsenkes i limet 3/8 tommer.
(8) Kontroller gapet mellom den øvre gummirullen og den nedre gummirullen.
(9) Kontroller bestillingselementene.
(10) Kutteren er justert på dagens første rekkefølge.