Analyse av årsaken til skitten på PS-plate i offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsettrykk er PS-platen et vanlig problem. Denne artikkelen analyserer bare kort de strukturelle egenskapene, utskriftsprosessen, utskriftsprosessen og utskriftsmaterialene til PS-platen.
PS versjon av strukturelle funksjoner
Den vanlige PS-platen består av en aluminiumplateplate, et aluminiumoksydlag og et lysfølsomt klebende lag. Før PS-platen er belagt med den lysfølsomme væsken, forbehandles aluminiumplaten, inkludert tre trinn med elektrolytisk sliping, anodisering og forsegling.
1. Elektrolytisk sand
Formålet med elektrolyse er å danne et sandmaske på en glatt aluminiumplate, slik at den grafiske delen av trykkplaten har en god adsorpsjonsbase og ikke-bildepartiet kan fuktes jevnt for å danne et lukket vannfilmlag .
Det elektrolytiske sandnetet bruker en blanding av HCI og HNO3 som elektrolytten. Det har blitt bevist at den fine og ensartede sanddybden er gunstig for å forbedre oppløsningen til utskriftsplaten, gjengi det fine laget av grafikken og etablere et godt adsorpsjonsgrunnlag.
2. Anodisering
Formålet med anodisering er å danne et AI2O3 filmlag på overflaten av aluminiumplaten for å forbedre utskriftens holdbarhet av trykkplaten og hydrofiliteten til ikke-bilde-delen. Jo tykkere oksidfilmen, desto sterkere slitasjebestandighet. Imidlertid, hvis tykkelsen av oksidfilmlaget økes, senkes elasticiteten til filmlaget, stivheten økes, filmlaget blir sprøtt, og sprekkdannelse oppstår under høyhastighetsutskrift, hvilket resulterer i skitne trykkplater.
3. Tetting
Etter elektrolytisk behandling vil det være ensartet og dyp sand på platebunnen. Hvis fotoresisten er direkte belagt på dette tidspunktet, vil platen bli adsorbert sterkt av det lysfølsomme limet, og det kan ikke løsnes helt etter eksponering og utvikling, slik at platen ikke løsnes. Den grafiske delen er lipofil og lett å være skitten når den skrives ut. Derfor er forseglingsbehandling nødvendig for å redusere følsomheten til sanden. Tetningsbehandlingen bruker for det meste en silikatoppløsning for å fylle mikroporene på aluminiumplaten, før de belegger den lysfølsomme væsken.
Påvirkende faktorer i prosessen med utskrift
1. eksponering
Mengden eksponering er nøkkelen til å oppnå riktig optisk tetthet på PS-platen. Hvis eksponeringen er for stor, vil den opprinnelige prikken reduseres etter utskrift, og blekkposten vil gå tapt alvorlig, noe som forårsaker lipofilisiteten og slitestyrken til bildepunktet. Redusere, det er ikke lett å vise en gradvis gradient; eksponeringen er for liten, det er lett å lage fotorefektive dekomponering av den lysfølsomme harpiks, mørket er hvitt, og til og med utviklingen er vanskelig, noe som gjør at ikke-bildedelen blir skitten. Formelen for beregning av eksponeringsmengden er:
E = I · t
Ved eksponering bør lysstyrken I og eksponeringstiden t styres i henhold til utskriftskravene og produktegenskapene for å oppnå en passende eksponeringsmengde E.
2. utvikling
Når konsentrasjonen av utvikleren er for høy eller temperaturen er for høy, vil utviklingen bli akselerert, og det lysfølsomme laget som ikke ser lys vil bli oppløst, slik at prikken på utskriftsplaten blir redusert, blekkfrekvensen er senket, bildet er forfalsket, og når det er alvorlig, går platen tapt. fenomen. Hvis utviklerkonsentrasjonen er for lav eller temperaturen er for lav, vil utbyggingstiden bli forlenget, utviklingen vil være ufullstendig og ikke-bilde-delen av utskriftsplaten blir skitten.
Derfor, i utviklingsprosessen, bør utvikleren utarbeides i henhold til produsentens instruksjoner for PS-platen, og utviklingstemperaturen bør styres ved 20 til 23 ° C.
3. Utskriftsmiljø
Skitne merker på glasset på utskriftsmaskinen, smuss på filmen, tape som brukes til pålegg, og unødvendige regellinjer som ikke fjernes, vil hindre normal passasje av lys. Hvis ikke funnet eller reparert i tide, vil utviklingen være ufullstendig og videre i utskrift. Forårsaker skitt under prosessen.
Samtidig er PS-platen feil lagret, og den er utsatt for naturlig lys. Det fotokjemiske laget vil gjennomgå en liten fotokjemisk reaksjon, noe som vil forårsake tåke på plateoverflaten, og utviklingen vil ikke være grundig, noe som resulterer i ikke-grafisk oljeaktig og skitten.
Opprettholde et godt tørkemiljø, bruk sikkerhetslys i trykkerommet, og lagre film og PS-plate, som effektivt reduserer miljøfaktorers innflytelse på utviklingskvaliteten.
4. Bakt versjon
For å forbedre utskriftsplatenes trykkfasthet er det noen ganger nødvendig å bake platen. Før bakeplaten er skitten eller skitten, når bakeløsningen påføres, vil det komme smuss på platens overflate, noe som vil forårsake viskositet. Hvis baketemperaturen er for høy, vil det forårsake innflytelse. . Derfor må du nøye sjekke oppsettet før du baker for å sikre at det ikke er noe smuss. Baketemperaturen er 180-200 ° C, og baketiden er fortrinnsvis 3 til 5 minutter.
Påvirkende faktorer i utskriftsprosessen
1. Mekanisk slitasje på platen
I høyhastighetsutskriftsprosessen, på grunn av trykketrykket, er sanden av ikke-bildedelen av trykkplaten utsatt for slitasje, noe som resulterer i en nedgang i overflatenergi og en reduksjon i vannlagring, noe som forårsaker ikke-bildedeler å være oleofil og skitten Den oleofile hydrofobiciteten vil gjennomgå en omvendt forandring, noe som vil forverre emulgeringen av blekk og forårsake en blomsterkilde. Derfor, på grunnlag av å sikre god reproduksjon av grafikken, bør et lite utskriftstrykk brukes så mye som mulig.
I tillegg ødelegger overdreven utskriftstrykk ikke bare basen og ikke-bildedelene av den grafiske delen av utskriftsplaten, men reduserer også utskriftsplatenes utskriftstid.
2. Mekanisk slitasjeform
(1) Bruk mellom trykksylindere
Gummivalsforingen er feil valgt og har en stor deformasjonsmengde. Under utskriftsprosessen blir linjens hastighetsforskjell på overflaten av de tre rullene store, noe som forverrer slitasje på trykkplaten.
Teppet er ikke rengjort, papiret er frittstående, pulverisert eller avskallet og stablet opp på teppet, og forårsaker lokal utbuling og bruk av utskriftsplaten; Feil vedheft av teppe blåse forårsaker delvis bulging å bære platen.
(2) Bruk på platen vannrullen og blekkvalsen
Under utskriftsprosessen bør slitasje på plateflaten elimineres så mye som mulig på grunn av den aksiale bevegelsen av platevannrullen og platevalsen, og vannrullen og fontenløsningen skal holdes ren for å unngå å stikke på vannvalseklut i den største utstrekningen. Blekk. Ellers kan i løpet av kontakten med utskriftsplaten lipofiliteten av den tomme del av utskriftsplaten stige, slik at den tomme del blir skitten.
Innflytelse av trykte materialer
1. Papireffekt
Hvis utskriftskvaliteten på papiret er dårlig, for eksempel fenomenet alvorlig hårtap og pulver, eller hvis papiret inneholder urenheter, vil utskriftsplaten bære mer.
Den ideelle pH-verdien av trykkpapir skal være nøytral, men for tiden bruker Kina hovedsakelig alkalisk massasje og NaOH som matemiddel, så de fleste papirene er litt alkaliske. Hvis alkaliteten er for stor, vil den nøytralisere den sure fountainoppløsningen i ikke-bildedelen av trykkplaten, slik at surheten til det hydrofile gellaget i den ikke-bildede delen svekkes. Hvis det ikke kan fylles på nytt i tide, vil det uunngåelig føre til at ikke-bildedelen blir hydrofil. Seksuell tilbakegang.
2. Blekk effekt
Blekket består av et pigment, et bindemiddel og et hjelpemateriale. Utskrift har en høy grad av spredning av blekkpigmentpartikler, det vil si et krav for størrelsen på pigmentpartiklene, og dispersjonen bør generelt være mindre enn 1 um. Hvis pigmentpartiklene er store, vil slitasje på trykkplaten bli intensivert under blekkoverføringsprosessen, og det hydrofile laget av ikke-bildepartiet vil bli ødelagt, noe som resulterer i viskose, og pigmentet vil også lokalt akkumuleres, hvilket forårsaker at lim inn. Hvis det er for mye tørr olje i blekk, vil blekket tørke for fort, og det vil samle seg på utskriftsplaten, noe som forårsaker pastaen.
3. Effekt av dempingsløsning
Offsettrykk er avhengig av at ikke-bildedelen av trykkplaten er hydrofil, og den grafiske delen er lipofil, og blekkoverføringen er realisert i henhold til prinsippet om olje- og vannavstøtning. Aluminiumoksydfilmen dannet under substratbehandlingen er et amfotert oksid. Hvis fuktingsløsningen er sur eller alkalisk, vil den øke korrosjonen på utskriftsplaten og føre til at platen blir skitten. I trykkprosessen bør pH-verdien av dempningsløsningen kontrolleres mellom 5 og 6, og mengden av dempningsoppløsning bør kontrolleres slik at innholdet av dempningsoppløsning i emulgert blekk er 15% til 26% for å sikre blekk. balansere.
Årsaken til den skitne versjonen av PS-versjonen er ikke singel, men er resultatet av en kombinasjon av faktorer. Å vite årsakene som kan føre til at PS-versjonen blir skitten, hjelper brukerne til å finne ut av årsaken til problemet ved å analysere og korrigere og eliminere problemet.