Analyse av faktorer som påvirker kvaliteten på fleksografiske trykkprodukter
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på fleksografiske trykkprodukter, som platefremstilling, driftsteknologi, utstyr og materialer, og så videre. Det er også mange aspekter når det gjelder blekk. Flexografisk utskrift bruker mer blekk.
Vannbasert blekk tilhører newtonske væsker, slik at blekkets stabilitet er dårlig, hovedsakelig i følgende tre aspekter:
1. Nedbør av blekkpigmenter. Før bruk skal blekk i blekkbeholderen jevnt omrøres. Ved utskrift bør blekk i blekkpatronen omrøres ofte for å forhindre at fargen og standarden på utskriften blir annerledes på grunn av utfelling av blekkpigmentet. En effektiv måte er å holde blekket i omrørt og flytende tilstand under bruk av blekkpumpen ved hjelp av en helt lukket skrape.
2. Under lagring og bruk senkes stabilisatorens pH på grunn av volatilisering av blekkbestanddelen (den har en tendens til å være svakt alkalisk). Ved bruk av vandige blekkstabilisatorer er flyktige, slik at blekket har en tendens til å være svakt alkalisk, noe som resulterer i økt overflatespenning, blir adhesjonen til overflaten av trykkplaten redusert, hvilket påvirker overføringsytelsen og tørkehastigheten (blekket har en tendens til å være alkalisk, tørr Hastigheten er akselerert), noe som vil føre til at utskriften og grafikken blir ufullstendige under utskriftsprosessen, spesielt når du skriver ut skjermversjonen, fordi blekket tørker for fort, er utskriftspunktet tapt eller kabelversjonen er blokkert.
3. Ved bruk av blekk øker blekkens viskositet på grunn av fordampning av fuktighet, og strømningsytelsen svekkes. Noen utskrift utstyr leverer et enkelt skraper system som krever en viss viskositet og flytighet for å gjøre det innenfor et passende utvalg. Når blekk er brukt og fluiditeten overskrider kravene til utskrift, påvirkes overføringsytelsen til blekket, og "fargeforskjellen" skrives ut på overflaten av trykket.
Faktorer som påvirker kvaliteten på fleksografiske produkter når det gjelder trykte materialer, inkluderer flatheten på overflaten av det trykte materialet, materialets absorpsjon og overflatestyrken til materialet.
Flatheten i trykte materialer er en nødvendig forutsetning for utskrift av store, faste oppsett. På grunn av den grove overflaten av enkelte materialer, er trykket på overflaten åpenbart ikke trykt. Ved å øke trykkrykket, selv om visse problemer kan løses fra overflaten, er tekstinnholdet i den trykte utformingen uskarpt, eller "kanteneffekten" av utskriften er åpenbar.
Absorbering av materialer For utskrift er absorpsjon av materialer fordelaktig. På den positive siden, på grunn av god absorpsjon, er klebingen av bleken til materialet ikke lett å falle av; ulempen er at absorpsjonen av materialet er sterk, noe som resulterer i en økning i mengden blekk som brukes, slik som det innenlandske oljebestandige papiret er spesielt fremtredende.
Materialets overflatestyrke brukes nå til å skrive ut papir på brettpapiret, overflatestyrken er dårlig, og papirpulveret faller mer og forårsaker hyppig rubbing under utskriftsprosessen. I tillegg er følgende også faktorer som påvirker problemer med produktkvaliteten:
1. Hvis utskriftskortet er lysgrå, flatt nett, prøv å designe en fargeparge i designet, unngå å trykke over de gule, røde og blå primærfargene, fordi det er vanskelig å kontrollere gråbalansen.
2. Produktstrukturstypen, som fargeblokk og blankdel i stort område, et stykke blankt i feltet, som er uforenlig med trykket, som vil føre til at platerullen hopper, noe som gjør utskriftsdelen under trykk.
3. Konfigurasjonen av aniloxrullen er 600-700 linjer i trykkmølleens aniloxrulle. Når du produserer 150-linjeprodukter, vil 1% til 2% av prikkene være innebygd i aniloxvalsen, noe som påvirker kvaliteten.
4. Fast innhold av blekk Hvis det faste innholdet i blekk er for lavt, for å oppnå en bestemt fargetetthet under utskrift, må antall aniloxruller reduseres, noe som vil senke blekkets tørkehastighet, og hvis det er en kabelversjon, det er lett å blokkere.
5. Flathet på utskriftsplaten Hvis flatskjermen på utskriftsplaten er dårlig, er trykket på hele oppsettet inkonsekvent under utskrift. For å sikre at hele oppsettet kan skrives ut, vil det være for høyt trykk på noen av oppsettposisjonene, og uttakene vil bli forstørret. er for stor.
6. Det anti-klebende nettverket av den anti-klebende prikken er ikke fullført, noe som kan føre til dårlig blekkoverføring.
7. Når platetrullen er for stor, hvis platetrullen er for stor, blir platevalsen utsatt for luften for lenge etter utskrift, og det er lett å blokkere platen.
8. Platenkoncentrisitetsforskjellplattvalsen har dårlig konsentrisitet, og trykkrykket er inkonsekvent.
9. Spenningsstyringsspenningen for spenningsmaterialet er relatert til overtrykksproblemer, så vel som hastigheten på skrapping etter avslutning.
10. Råmaterialets spenning Hvis spenningen av materialet er for stor under tilbakespoling, er overtrykksstillingen seriøs under utskrift.
11. Valg av dobbeltsidig tape utskrift ett produkt, kun dobbeltsidig tape med samme tetthet kan velges. Hvis du ikke bruker samme tetthet dobbeltsidig tape, vil overtrykket være unøyaktige på grunn av forskjellig mengde kompresjonsdeformasjon under platen.
12. Temperaturen og fuktigheten til verkstedet, for eksempel høy temperatur og lav fuktighet, er lett å blokkere platen; lav temperatur og høy luftfuktighet vil påvirke tørkingen.
13. Blekkutjevningsegenskaper, som dårlig blekknivå, fører til dårlig blekkoverføring og utskrifter.
14. Ovnen tørking kapasitet Ovn tørking evne påvirker produksjonshastigheten. Hvis blekket er dårlig tørket, vil produktet ofte miste sin glans.
15. Støv på overflaten av råmaterialer Hvis det er mer støv på overflaten av råmaterialene, vil det holde seg fast til utskriftsplaten under utskriftsprosessen, slik at hvite flekker vises på de trykte produktene, og noen av dem vil være tilstoppet med trykkplatene og aniloxrullene. Det vil også skade sugen.