Analyse av faktorer som påvirker dyseskåret ytelse
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
1. Innflytelsen av behandling av kvalitet og montering presisjon av hver komponent
Fra de enkelte tekniske parametrene til skjærmaskinen er gapet mellom den innenlandske skjæringen og den utenlandske skjærmaskinen liten, men det er et stort gap i skjærhastigheten, nøyaktigheten, stabiliteten og påliteligheten. Hovedsakelig sett underlagt det tekniske nivået innen innenlandsk produksjon, mange deler er tøffe i bearbeiding, feilområdet er relativt stort, og samlingen er ikke nøyaktig nok, noe som resulterer i at maskinen går fort nok og dyseskjæringsnøyaktigheten ikke er høy nok. For eksempel påvirker matchings- og produksjonspresisjonen mellom den intermitterende mekanismen og hoveddrevet systemet og kjedestrengen direkte økningen av maskinens hastighet. Hvis monteringspresisjonen ikke er tilstrekkelig, vil skjæringsnøyaktigheten påvirkes og støyen økes. For eksempel, hvis vekselsmekanismen er tilpasset den bevegelige plattformen, må det være et gap på grunn av den relative bevegelsen. Hvis gapet er fastslått å være urimelig, vil belastningsbelastningen bli generert, vibrasjon vil oppstå, og støyen vil øke, noe som vil påvirke hastigheten og nøyaktigheten av skjæringen.
2. Papirmatingens hastighet og innflytelse av posisjoneringsmekanismen
For tiden er papirmatningsmetoden som vanligvis brukes i inn-og utland, kontinuerlig papirmating, det vil si at frontarket og bakarket alltid er delvis overlappet, og papirmatingen er jevn og rask. Papirinnføringshastigheten er imidlertid rask, og papiret vil ha en stor støtkraft når den lener seg mot frontmåleren, noe som kan føre til at papiret krøller eller spretter, noe som resulterer i feil posisjonering og redusert nøyaktighet. Derfor bør den ideelle støpeskjæreren redusere papirbevegelsens hastighet på papirmatingsbordet mens du sikrer dørhastigheten, og derved reduserer papirets innvirkning på frontmåleren og sikrer nøyaktig posisjonering for å forbedre dybdekjæringen. .
Den trykte saken plasseres først av posisjonsmekanismen før dørskjæringen. Posisjonsmekanismen til skjærmaskinen består av en frontmåler, en sidemåler, en frontmålemekanisme og en bakmålemekanisme. Posisjonsmekanismen har en avgjørende innflytelse på nøyaktigheten til skjærmaskinen.
Papiret er plassert ved frontmåleren og sidemåleren før du går inn i griperraden. Funksjonen til frontmåleren er å plassere papiret i lengderetningen. Hvis flere frontmålere er installert, brukes bare to av posisjoneringsfunksjonene. Det må være nettopp på samme horisontale linje for å spille en tilleggsrolle. Ellers vil overposisjonering oppstå, og posisjoneringsnøyaktigheten reduseres. Høyden på frontmåleren er justerbar. Høyden på skjæringen skal være moderat. Hvis frontmåleren er justert for høy, vil forkanten av papiret bli bøyd, noe som vil påvirke posisjoneringsnøyaktigheten. Frontmåleren er for lav, og papiret kan ikke nå frontmåleren. Kan ikke plasseres. Sidemålerne brukes til sidestilling av papiret. Det er vanligvis to sidemålere, men bare en brukes til arbeid. For å sikre nøyaktig posisjonering, bør sidestyringens trekkvalsetrykk være passende. Hvis trykket på papirrullen er for stor, blir siden av papiret bøyd. Hvis trykket er for lite, kan det hende at papiret ikke trekkes og posisjoneringsnøyaktigheten blir påvirket. I tillegg, siden posisjoneringstiden er konstant, påvirker posisjoneringstidspunktet for frontmåleren og sidemåleren også posisjoneringsnøyaktigheten, noe som igjen påvirker dybeskåringen. Derfor bør posisjoneringstiden for frontmåleren og sidemåleren være riktig tildelt.
Etter at papiret er plassert, blir papiret ført av papirmatningsrullen til støpepartiet for dørkutting. Papirmatningsraden er festet på den intermittente transportkjeden. For å sikre skjæringsnøyaktigheten må den forbli i eksakt posisjon. Derfor, når papirmateringsrøret beveger seg til enden av pappet, beveger den fremre posisjoneringsmekanismen tannraden akse til den bestemte posisjonen for å fullføre frontposisjoneringen av papirmateringsraden. Når transportkedden utløser papirmatingstanden mellom plattformen og den nedre plattformen til støpedelen, beveger den bakre posisjoneringsmekanismen tannraden akse til posisjoneringspunktet for å oppnå nøyaktig posisjonering. Derfor påvirker frontmåleren og bakmålemekanismen direkte dyseskjæringspresisjonen.
3. Påvirkningen av intermitterende mekanisme, kjede og papirmatningsrad
Bevegelsen av papirmatningsraden er en intermittent bevegelsesprosess styrt av en intermitterende mekanisme. Flat-type indekseringskamekanismen er generelt innført i den intermitterende dø-skjæremaskinens intermitterende mekanisme. Sammenlignet med andre intermitterende mekanismer, har den følgende egenskaper: pålitelig bevegelse; stabil overføring; Follower-bevegelsesloven avhenger av konturformen til kameraet; dreieskiven kan oppnå ideelle forventninger. Bevegelse og god dynamisk ytelse, posisjoneringen av dreieskiven under intervallet er fullført av det krumme sporet av kameraet, ingen ytterligere posisjoneringsanordning er nødvendig. Når maskinen kjører med høy hastighet, påvirkes kampprofilen av hastighet, akselerasjon, treghet og retning av tilhenger, og får maskinen til å vibrere. Denne vibrasjonen overføres til kjedet, og rask start og stopp vil føre til at tannraden rystes. , og påvirker dermed hastigheten og nøyaktigheten til hele maskinen. Derfor, på grunnlag av analysen av kinetikken, må kameraprofilen være dynamisk utformet for å sikre en jevn bevegelse av den intermitterende mekanismen selv.
Kjeden er en fleksibel del, og koblingene er forbundet med pinner, slik at tonefeilen er stor. Langt i bruk vil kjeden naturlig forlenge på grunn av slitasje, og feilen vil øke, noe som vil bringe ustabile faktorer til overføringen, som påvirker posisjonen til posisjoneringspunktet for papirmatningsraden og dermed påvirker skjæringsnøyaktigheten . Ved kjøring bør kjedet ikke være for stramt eller for løs, for tett kjededrag vil akselerere, forkorte kjedenes levetid; for løs kjedevibrasjon og støy.
Papirfôringsruten brukes til å formidle papiret. Den flatskjærende skjæremaskinen bruker den faste tannraden, som er lett å deformere under maskinens høyhastighetsoperasjon, noe som påvirker posisjoneringsnøyaktigheten, og på grunn av sin store kvalitet, i ferd med rask transitt, stopper den ikke på grunn av treghet, noe som vil påvirke maskinen som kjører stabilitet og dør klippe presisjon. Derfor er det en fremtidig utviklingsretning for å forandre den faste tannraden til en hul tannrad med høyere hardhet. I tillegg genererer grippen støy under drift, noe som forårsaker tannraden å vibrere, noe som igjen påvirker skjærhastigheten, og påvirker også andre komponenter. Følgende tiltak kan vanligvis tas: (1) gapet mellom pluggene er så lite som mulig; (2) gripperne skal forskyves fra måleplater; (3) Vinkelen på kjevene bør justeres på riktig måte. I tillegg vil trykket på grippen også påvirke presisjonen til skjæringen. Hvis gripperens trykk er for stort, vil papiret bli skadet; Hvis trykket er for lite, vil papiret glide eller glide under overføringen; Trykket mellom gripperne er ikke Begge kan føre til at papiret skjeves under skjæringen.
4. Innflytelsen av kjedestyret
Under skjæringsprosessen kjøres papiret av kjeden. I tillegg til den sykliske rotasjonen av kjeden med kjedehjulet, posisjonerer kjeden og styreskinnen den til å styre bevegelsesretningen til kjeden og tannraden. Derfor, når du installerer og feilsøker styreskinner, er det nødvendig å sørge for at styreskinnene er av passende tykkelse og kan være innebygd i koblingene. Avstanden mellom øvre og nedre skinner må sørge for at kjeden går jevnt. Hvis avstanden er for liten, vil overføringsmotstanden øke, noe som påvirker overføringshastigheten. I alvorlige tilfeller vil maskinen bli skadet. Hvis avstanden er for stor, hopper kjeden lett under bevegelsen, noe som vil påvirke overføringsnøyaktigheten. Påvirke dø-skjæringsnøyaktigheten. I tillegg har sporet på føringsskinnen og lengden på kjeden også en effekt på maskinens ytelse.
5. Innflytelsen av transmisjonssystemet
Hovedmaskinen til skjærmaskinen drives av motoren for å drive ormen og ormhjulet. Overføringsytelsen til hoveddriftssystemet har en direkte eller indirekte innvirkning på støphastigheten og nøyaktigheten. Snekkegiret er et slags utstyr, og girkassen har egenskaper ved stabil overføring, sterk bæreevne, god termisk bearbeidbarhet og høy effektivitet. De vanligste girkassen er spor gir og spiralhjul. Sammenlignet med de to har de spiralformede girene bedre glatthet og stor koincensiv koeffisient. For tiden er spiralformede redskaper mye brukt i skjæringsmaskiner, men deres trykkvinkler påvirker glattheten i deres overføringer. Når ormhjulet og masken mesher i indekseringssirkelen, er bakslaget mellom tannhjulene og tannhjulene passende, snekkegiretransmisjonen er jevn, smøreningen er tilstrekkelig, og ormhjulet er i optimal arbeidsstilling. Ellers er sidegapet for stort, noe som vil gjøre ormhjulet ustabilt og forårsake vibrasjon. Sidenes gap er for liten, noe som ikke bidrar til flyt av smøreolje og akselererer slitasjen på giret. Når det er alvorlig, vil ormhjulet og ormen være "topp tenner", som påvirker overføringen. Nøyaktighet, som i sin tur påvirker skjærhastigheten og nøyaktigheten.
6. Påvirkning av trykkmekanismen
Skjæringen av skjæret er gjort under trykk, så den viktigste mekanismen til skjærmaskinen er pressemekanismen. For tiden er den mest brukte trykkbehandlingsmekanismen i Kina en dobbel vekselsmekanisme, som har en transmisjonskarakteristikk at den bevegelige plattformen kan nå den høyeste grenseposisjonen (også kalt "dødpunkt" to ganger under vekselsvingningen. Under døden kutting, den øvre plattformen som består av den øvre rammen og skjæreplaten beveger seg ikke, og den nedre plattformen stiger gradvis fra det laveste punktet til det høyeste punktet gjennom hovedtransmisjonssystemet og vekseltrykksmekanismen og går fremover. Den bevegelige plattformen når det "døde punktet", døstrykket er den største. På dette tidspunktet er vekselspaken rettet, trykket overføres til basen vertikalt, og tilkoblingsstangen og vevet blir ikke tvunget, noe som effektivt reduserer belastningstoppen på koblingsstangen og vevet. For å sikre kvaliteten på skjæringen, bør hele plattformen være jevnt stresset under trykk. e arbeidsflater på de øvre og nedre plattformene må være parallelle. Derfor er rimelig design og optimalisering av komponentets lengde spesielt viktig. Hvis designen er urimelig, vil det føre til ujevnt trykkstøt, overdreven luftreise og andre uønskede faktorer, som påvirker hastigheten og nøyaktigheten av stanseskjæring.
7. Effekter av skjæreplater, dørklippere og gummistrimler
Skjæringsmekanismen er kjernen til skjærmaskinen, og skjæreplaten og støpeskjæren og inngangslinjen er de grunnleggende komponentene til skjæringen. For å sikre høy presisjon dør-kutting, er det nødvendig å bruke høykvalitets dørskjærer og dørklippere og innrykkslinjer.
Gode stivplater krever jevn tetthet, lett vekt, høy hardhet, god fleksibilitet, enkel behandling, god flathet, fasthet og lav deformasjon. Det krever også at skjærekniven og innrykkslinjen skal være innebygd i skjæreplaten for å ha pålitelig og stabil ytelse. Det kan sikre at den nye skjærekniven og innrykksledningen kan kombineres med skjæreplaten etter at du har erstattet skjærekniven og innrykkslinjen flere ganger. For tiden bruker de fleste store og mellomstore bedrifter i Kina laserdykkende innrykkingsplater. Selv om disse platene er enkle og praktiske å installere, blir de lett påvirket av endringer i omgivelsestemperatur og fuktighet, noe som påvirker presisjonen av skjæringen. I tillegg, siden støpeskjæretrykket er relativt stort, hvis utformingsspesifikasjonen er for stor, og den platemonterte platen ikke brukes eller platen ikke er ordentlig fast, kan platen lett flyttes sideværtt under produksjonsprosessen. I tillegg kan under større trykk den laterale versjonen av kjernen deformeres, og skjærbladet er utsatt for bøyning og andre uønskede fenomener, noe som medfører at dørkledningsplaten endrer seg i spesifikasjoner og påvirker dyseskjæringspresisjonen .
Med tilstedeværelsen av emballasjematerialer, produktdiversifisering og unik emballasje design, har høyverdige støpeskjærer for forskjellige støpematerialer blitt en nødvendig betingelse for å sikre dybde-nøyaktighet. Kvaliteten på støpekutteren er hovedsakelig avhengig av skarpheten på knivkanten, høydefeilen på hele kniven og situasjonen for den store knivbøyningen. Jo skarpere knivkanten, jo mindre høydefeilen på hele kniven, og jo mindre den store knivbøyningen, som indikerer at kvaliteten på støpekutteren er bedre. Dessuten bør tykkelsen på støpekutteren være jevn, og den ujevne tykkelsen eller feilområdet kan føre til at innsatsen blir vanskelig, deformert eller kutterlinjen er for løs, og påvirker derved skjæringsnøyaktigheten. Høyden på dørkutteren varierer avhengig av det dørkuttede emballasjematerialet. For eksempel, når emballasjematerialet er dobbelt bølgepapp, benyttes toppkniven; Når emballasjematerialet er enkelt bølgepapp, papp eller tynnere papir, er stabiliteten til lavspisskniven bedre.
For å sikre jevn papirfôring, er det nødvendig å holde en gummistrimmel ved hovedskjærelinjen, og bruk gummistrikkens elastiske gjenopprettingskraft for å presse den preget utskriften ut av kniven for å hindre at utskriftsmaterialet sitter fast når skjæret skjærer er innrykket. Når du velger en gummistrimmel, bør dens høyde og tykkelse bestemmes etter ulike produkter. Vanligvis er høyden på gummibåndet omtrent 1 til 3 mm høyere enn den for skjærbladet, og den bestemte høyden skal bestemmes avhengig av utskriftsmaterialet. Når gummibåndet er for høyt, er det lett å få papirstrimlen til å bli forskjøvet, og skjæringen er unøyaktig fordi gummibåndet først treffer den hevede papiroverflaten. I tillegg bør hårdheten til gummistrimelen også være moderat. Hvis gummibåndet er for hardt, vil støpeskjæringen uunngåelig gi en stor trykkkraft på støpekutteren, noe som vil føre til deformasjon av knivkanten og påvirke produktkvaliteten; Hvis gummibåndets hardhet er for liten, kan motstanden Utilstrekkelig resultere i "lim" eller "bulk". Derfor er det nødvendig å rasjonelt velge tykkelsen og høyden på gummibåndet i henhold til utskriftsmaterialet, og hold gummibåndet i en passende posisjon for å sikre at den elastiske kraften er moderat og redusere den negative effekten på presisjonen til dysen skjæring.
Det er mange faktorer som påvirker skjærhastigheten og presisjonen. For å forbedre skjærhastigheten og presisjonen og stabiliteten og påliteligheten til skjærmaskinen, i tillegg til å optimalisere mekanismen for å designe hver komponent, behandler hver komponent nøyaktig og rationelt velger grunnlaget for hver komponent. Utenfor materialet er den ideelle monteringsnøyaktigheten også viktig for å forbedre stabiliteten og påliteligheten til maskinen.
I tillegg påvirker nøyaktigheten av installasjon og igangkjøring av utstyret direkte produksjonshastigheten, produktkvaliteten, stabiliteten og påliteligheten. Feil installasjon og igangkjøring reduserer ikke bare hastigheten og nøyaktigheten til hele maskinen, men gir også uventede konsekvenser og problemer med den faktiske produksjonen. Derfor må det betales nok oppmerksomhet. Kvaliteten på maskininstallasjon og igangkjøring er relatert til de faktiske operatørene. Derfor er det svært nødvendig å aktivt utdanne ansatte og forbedre kvaliteten og tekniske nivået til de ansatte.