Juster utskriftsfilen for å løse spøkelsesproblemet forårsaket av klipp ut-og-lim inn tomme områder i utskriften.

De siste årene, med den kontinuerlige økningen i materialkostnader, har industrien stadig undersøkt hvordan man kan spare materialer gjennom designinnovasjon, prosessforbedring og utstyrsjusteringer, og hvordan man kan utnytte materialer fullt ut innenfor et begrenset område for å redusere kostnadene.

På grunn av egenskaper som store utskriftsvolumer og høye kvalitetskrav, har sigarettemballasjeprodukter sett innovasjon dypt brukt i hver detalj. For eksempel kan justering av utskrift av sigarettpakninger fra sekvensiell til nestet pålegging tydelig illustrere dette problemet, og denne metoden har blitt akseptert og implementert for forbedring av mange jevnaldrende, som vist i figur 1.

Som vist i figur 1, når du arrangerer store trykkplater, er valg av nestet påleggingsmetode for produksjon en effektiv måte å spare materialer på. Under faktisk produksjon kan det imidlertid oppstå problemer med utskriftskvaliteten som er vanskelig å unngå på grunn av de strukturelle egenskapene til selve utskriftsutstyret, som for eksempel plateblekkoppbygging-, spøkelser forårsaket av vann og fargeforskjeller. Dette krever at vi oppnår ønsket effekt av det originale designet eller standarden gjennom optimaliserte designprosesser.

Figur 1: Umiddelbare materialbesparelser oppnådd ved å bytte fra sekvensiell til innleggsutskrift for sigarettpakkekartonger

I denne artikkelen vil forfatteren bruke en bestemt sigarettproduktkartong som eksempel for å analysere design- og prosessforbedringer og produksjonsimplementeringsprosessen. Dette produktet har et stort-område, ensfarget blå bakgrunn med lyse farger, full glans og tydelige lag. Tatt i betraktning at offsettrykkblekklaget i utskriftsprosessen er tynt og dekningen av lyst-farget blekk er svak, oppnås produktets utskriftseffekt gjennom tre-overleggstrykk (mørkeblått, lyseblått og advarselsblått). Fordi innleggstrykkmetoden brukes, er det et hulmønsterdesign i midten av det store solide området og tomme områder ved boksens limposisjoner. Under utskrift kan dette føre til problemer som blekkoppbygging på platen, spøkelser og fargeforskjeller. Denne artikkelen gir en tilnærming for bransjekolleger gjennom prosessanalyse, layoutdesignjusteringer og verifisering ved prøveutskrift.

Analyse av lys-farget blekkutskriftsprosess

Offsettrykk involverer en lang blekkbane der blekk overføres gjennom blekk, spredning, distribusjon og multi-rullekoordinering for å oppnå et jevnt og jevnt blekklag på trykkplaten, noe som resulterer i en jevn blekkmengde og tydelig trykk. Ved å bruke prinsippet om blekk-vannavstøtende, fester blekk seg til bildeområdene på platen mens de tomme områdene forblir blekk-frie, og overfører dermed blekk til underlaget.

På grunn av det forskjellige oppsettet i innleggsutskriftsprodukter, krever ikke limposisjonene på sigarettkartongkroppen utskrift, og etterlater tomme områder i midten. Siden det ikke påføres blekk på de tomme områdene, kan blekk samle seg på disse utrykte delene på platen og ikke overføres effektivt. Under trykktrykk kan blekket bare spre seg langs blekkbanen utover, noe som fører til plateforurensning, blekk-vannbalanse og observerte fenomener som ujevn farge på venstre og høyre side av trykte områder. I mer alvorlige tilfeller kan den trykte substratoverflaten vise blekkoppbygging, avskum, blekkstriper, spøkelser og fargeforskjeller, som illustrert i figur 2.

Figur 2 viser ujevn dybde på utskriftene ved ørene, med merkbare blekkstriper og spøkelser.

For å løse problemene ovenfor inkluderer vanlige løsninger materialforbedringer, justeringer av utskriftsutstyr og endringer i utskriftsdesignfilen. En relativt effektiv tilnærming er "mindre blokkering, mer distribusjon." Dette innebærer å legge til fargeblokker i designfilen for å sikre at selv de tomme områdene i oppsettet får litt blekk. Dette hjelper til med å løse problemer med blekkoverføring under utskrift og problemer med blekkakkumulering på trykkplaten.

Designfiljusteringer og produktverifisering på-maskin

Justeringer av utskriftsfilen kombinert med-maskinverifisering utføres i tre forskjellige skjemaer, med de utskrevne resultatene sammenlignet for hver.

Opplegg 01

I oppsettet setter du inn firkantede fargeblokker i de tomme posisjonene og fyller andre tomme områder med helfargede blokker. Legg også til fargestrimler til gripermarginen og bakendens blanke områder for å løse problemet med blekklagakkumulering, som vist i figur 3.

Figur 3: Forhold mellom punktmønstre for innsatte posisjoner på ører og tomme fargeblokker

Ovennevnte viste en viss forbedring når det gjelder tørr/våt overflate, skitne plater, blekkstriper og spøkelser under maskinutskrift. Men ved øreområdene tilsvarte fargeblokkene posisjonene under der det ikke var noen trykk på grunn av lim, noe som resulterte i at den ene flekken ble mørkere og den andre lysere. Fargeforskjellen var synlig. Gjennom-prosessanalyse på stedet gjorde vi detaljerte justeringer.

02 Opplegg to

Del fargeblokken ved øret i to deler og juster prikkstørrelsen på halvtoneskjermen separat for å kontrollere nyansen-ved å redusere prikker i mørkere områder og øke prikker i lysere områder. Samtidig opprettholder du konsistente punktstørrelser mellom hver fargeblokk og de tilsvarende uregelmessige firkantene over og under for å sikre en jevn blekklagsovergang, og forhindrer tydelige synlige fargeforskjeller i trykte illustrasjoner, som vist i figur 4.

Figur 4 Andel flekker i det sammenlåste området av ører og blanke fargeblokker.I skjemaet ovenfor ble fargeforskjellen ved ørene noe forbedret under maskinbehandlingen. Imidlertid var fargene på begge sider av forbindelsen mellom ørene og varselområdet (brettelinje) ujevne, med den ene siden mørkere og den andre lysere, som vist i figur 5.

Figur 5 Variasjon i mørke ved øreområdet og skjæringspunktet med advarselsområdet Analyse viser at offset-blekket fordeles jevnt under blekkprosessen. Siden fargeblokkene ved siden av det selvklebende området er firkantede, og øreområdet er delt inn i to fargeblokker med forskjellig størrelse halvtoneprikker, er det en ujevn overgang mellom venstre og høyre halvtoneprikker i øreområdet samt i krysset mellom produktvarslingsområdet og øret (ved brettelinjen). Dette resulterer i inkonsekvent blekklagtykkelse på begge sider av kryssene, noe som forårsaker variasjoner i fargemørke.03 Løsning TreJuster utskriftsfilen ved å krympe sidene av de firkantede fargeblokkene ved siden av limområdet mot midten av firkanten, og danner to buede kanter. Dette sikrer en jevn overgang mellom de to halvtoneblokkene med forskjellige punktstørrelser i øreområdet. På denne måten kan det akkumulerte blekket gjennomgå en bufferprosess langs de buede kantene, etter en sekvens med frigjøring, komprimering og frigjøring. Dette lindrer kontrasten forårsaket av den distinkte halvtone-laget, som vist i figur 6.

Figur 6 Punktandel av innsatte ører og blanke fargeblokker

Fra testresultatene i Plan 3 har problemer som variasjoner i fargedybde, blekkstriper og ujevne overganger blitt kraftig forbedret. Punktutskriftsmerkene på underlagsoverflaten er tydelige, og utskriftstonale gjengivelsesytelse er god. Etter påfølgende produksjonstesting er kvaliteten stabil, og løser effektivt problemene nevnt i begynnelsen av artikkelen, og oppnår dermed justeringspraksis fra sekvensiell skjøting til innsatt skjøting, som vist i figur 7.

Figur 7 Fargeforskjellsstabilitet, jevn blekktone Faktisk, i mange utskrifts- og reproduksjonsprosesser, eliminering av variasjoner i lyst blekk, forskjeller i fargedybde i store-områder med utskjæringer og skyggebilder er nesten umulig. Det er imidlertid mange måter å redusere eller unngå forekomsten av ujevne farger, skyggebilder og andre problemer på, for eksempel regelmessig vedlikehold av utstyr for å sikre ytelsesstabilitet; opprettholde et stabilt produksjonsmiljø (temperatur, fuktighet, renslighet); forbedre trykktilpasningsevnen til underlag; behandling av utskriftsdesignfiler; og forbedre utskriftsprosessens dømmekraft til designere sammen med dyktige filbehandlingsteknikker. Denne artikkelen tar sikte på å gi leserne en liten inspirasjon, i håp om å tilby et utgangspunkt for ytterligere ideer.