Tilsetningsteknologi er av stor betydning for emballasje- og trykkeribransjen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I plast- og blekkprosesseringsprosessen, i tillegg til matriksharpiks som hovedråmaterialet, er det nødvendig å legge til noen stoffer i harpiksen som har forbedrede egenskaper av plast og blekk eller behandlingsegenskaper, slike materialer er tilsetningsstoffer eller additiver for plast og blekk. . Tilsetningsstoffer har både organiske og uorganiske stoffer; både singel og blandet; både lavmolekylære og høymolekylære. Med den brede bruken av høyteknologisk prosesseringsteknologi i plast-, emballasje- og blekkindustrien, er additivteknologi som en viktig del av den teknologiske innovasjonen i emballasje- og trykkeribransjen gradvis blitt fokus for innovasjon i bransjen.
Forbedre prosessegenskaper og ytelse av plast
Tilsetningsteknologien kan effektivt forbedre plastens bearbeidingsegenskaper, filmens mekaniske egenskaper (for eksempel krymping, stivhet etc.), elektriske egenskaper (for eksempel ladningsmobilitet, antistatiske egenskaper), optiske egenskaper (som glans, tåke, etc.), værbestandighet (antioksidasjon, UV-beskyttelse, høy og lav temperaturtilpasningsevne) og bruk av emballasjematerialer. For eksempel, i produksjonen av film og emballasjeposer, er overflateegenskapene og friksjonskoeffisienten til filmen en viktig teknisk indikator. Friksjonskoeffisienten av filmen er relatert til type, mengde, partikkelstørrelse, form, dispergerbarhet og grad av behandling av additivet (hovedsakelig anti-blokkeringsmiddel). For eksempel er de vanlige tilsetningsstoffene for biaxialt orientert polyesterfilm Si02, Ti02, CaCO3, AL203, MgO og lignende. Etter hvert som tilsetningen øker, øker filmens overflathøyhet og friksjonskoeffisienten reduseres. Redusere friksjonskoeffisienten til filmen til en verdi i området 0,3-0,4. Ved utskrift og aluminiumplating kan bindekraften mellom blekk, aluminiumslag og plastfilm forbedres. For å tilfredsstille kravene til høyhastighets automatisk fyllemaskin, bør noen poser ha en viss glatthet på innsiden av posen. Filmen blir vanligvis jevnet ved å tilsette en viss mengde slipmiddel, for eksempel oljesyreamid, til et indre lagmateriale, så som polyetylenpartikler. Siden oljesyreamid er dårlig kompatibel med polyetylen, blir dets molekyler lett migrert til overflaten av filmen for å danne et svakt grensesjikt. Hvis innholdet i glidemiddelet er for høyt, vil grensesnittlaget svekke adhesjonen mellom blekk, lim og overflate av filmen og påvirke kvaliteten på utskrifts- og tørrprosessen. Vi krever vanligvis den kinetiske friksjonskoeffisienten av den indre overflaten av polyetylenfilmen til å være i området 0,2-0,4. Når en polyetylenfilm blåses, kan tilsetning av en meget liten mengde fluoropolymer med lav molekylvekt effektivt forbedre bearbeiding og filmdannende egenskaper av lineær lavdensitetspolyetylen (LLDPE), metallocenkatalysert polyetylen (mPE) og redusere polyetylenharpiksen. Viskositeten ved høy temperatur og høy dysestilling reduserer friksjonen mellom smelten og skruen, fatet og dysen (leppen), og forbedrer spesielt filmens overflatekvalitet. Det antistatiske middel kan forbedre plastfilmens elektriske egenskaper, øke ladningsmobiliteten, redusere overflateelektrostatisk ladning, lette høyhastighetsbehandling av plastfilmen under utskrift og sammensetning, forbedre effektiviteten av fyllingsprosessprosessen og pakningsveskeens tetningsstyrke. . I prosessen med høy temperatur og hurtig dør kutting, er additivet lett å generere flyktige stoffer, noe som fører til at emballasjematerialet gir lukt. Derfor er det nødvendig å velge additiver i henhold til kravene til emballasjematerialene som brukes i de pakkede produktene.
Øk funksjonaliteten til plastmateriale
Tilsetningen av et klebriggjøringsmiddel til polyetylenharpiksen øker klebrigheten av filmoverflaten. Et gassfase-rustforebyggende middel blir tilsatt til polyetylenharpiksen for å danne en rust-forebyggende film, som har en gassfase-rust-forebyggende funksjon, og har en gassfase-rust-forebyggende virkning på det pakkede metallprodukt. Spesielt kan tilsetningen av nedbrytningsfremmende midler, slik som bionedbrytningsmidler, fotodegradasjonsmidler og termiske oksygenforringelsesmidler, til plastemballasje effektivt redusere miljøforurensningen av plastavfall.
Betydning i blekkbehandling og bruk
Blekk som et organisk system bestående av pigmenter, tilsetningsstoffer, bindemidler, fyllstoffer og løsemidler, som består av forskjellige kjemiske stoffer av forskjellige slag og forskjellige egenskaper, er det nødvendig å øke kompatibiliteten mellom forskjellige stoffer, forbedre aktiviteten til pigmenter og fyllstoffer, og lage blekkegenskaper. flink. Oppnå bedre trykkbarhet, for eksempel konsistent farge, god glans, god blekkfilmstyrke, friksjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og så videre. Selv om mengden tilsetningsstoff tilsatt blekket er liten, har det en viktig innflytelse på viskositeten, tørkeegenskapen og fargen på blekket. Det finnes mange typer tilsetninger som brukes i blekk, hovedsakelig mykneringsmidler, hurtigtørrende midler, sakte tørkemidler og lignende. Bindemidlet med kjemisorpsjon og fysisk inngrep har en mer uttalt effekt i blekk. Forbindelsesmaterialet er gunstig for affiniteten mellom pigmentet, forbindelsesmaterialet og fyllstoffet i trykkfarvesystemet, forbedrer adhesjonen og mekanisk styrke av blekk, reduserer blekkfilmens tykkelse, forhindrer flytende farge og blomstringsfenomenet av det trykte produktet, og eliminerer utskriftsprosessen. En kvalitetsulykke som en knivtråd eller en pastaplate forekommer; blekklagringsperioden er forlenget. Det antistatiske midlet som brukes i blekk, kan forbedre blekkets antistatiske ytelse, øke utskriftshastigheten og eliminere ulike typer utskriftskvalitetsproblemer forårsaket av statisk elektrisitet. Tilsetningsstoffene og deres innhold velges i henhold til de grunnleggende egenskapene til det trykte substratet, for eksempel elektriske egenskaper, trykkbarhet og prosessbetingelser, inkludert forskjeller i omgivelsestemperatur og fuktighet. Hvis omgivelsesfuktigheten er stor, er filmen ikke lett å tørke under betingelse av høy utskriftshastighet, og filmen har en tendens til å holde seg fast ved utskrift. Derfor bør hurtigtørkingsmiddelet tilsettes ordentlig, og innholdet i oksydasjonspromotoren i blekk bør reduseres; ellers, hvis miljøet er relativt tørt, bør et saksomt tørkemiddel tilsettes etter behov.
Det er ingen additiv som kan tilfredsstille alle betingelsene for matriksharpiks, prosessforhold, materialegenskaper og tekniske krav. I selve produksjonen er det ofte nødvendig å vitenskapelig velge og optimalisere konfigurasjonen av forskjellige additiver, slik at forskjellige tilsetningsstoffer kan fungere synergistisk. Behandling kan få bedre, omfattende ytelse.