En enkelt holografisk master mot-forfalskning kan vise to mønstre
Anti-forfalsket holografisk emballasjemateriale, på grunn av deres anti-forfalskefunksjon, levende farger og mønstre, eller dynamiske, 3D og andre effekter, gir en sterk visuell effekt. De er mye brukt i sigarettemballasje, alkoholemballasje, kosmetisk emballasje, farmasøytisk emballasje, samt trykt materiale som reklame, brosjyrer og dekorative malerier. De har en umiddelbar effekt på å forhindre forfalskede og dårligere produkter og markedsføre produkter. Fokuset for ny produktutvikling for anti-forfalsket holografisk emballasjemateriale er utviklingen av nye holografiske filmer, og nøkkelen til forskning og utvikling er å lage holografiske plater med ulike mønstre, nyhet og høy kvalitet.
På grunn av de høye kostnadene ved avansert utstyr for produksjon av holografiske plater-og mangelen på avansert teknologi for produksjon av holografiske plater- er det svært vanskelig å produsere holografiske plater av høy-kvalitet. For tiden er utestående platetyper i markedet begrenset, og store holografiske plater (spesifikasjoner over 800 mm×600 mm) har relativt enkle mønstre, så utvikling av nye produkter er begrenset. For å adressere manglene i eksisterende teknologi, har vi utviklet en metode for å produsere holografiske masterplater som samtidig inneholder to typer holografiske platemønstre. Dette innebærer å bruke eksisterende plater og kombinere de to holografiske platemønstrene på én plate gjennom en personlig produksjonstilnærming.
Spesifikk gjennomføringsplan
Prosessprinsippet for å produsere en holografisk hovedplate som samtidig inneholder to typer holografiske platemønstre er vist i figur 1, og de spesifikke trinnene er som følger.
Fig. 1 Skjematisk diagram av en lasermestringsprosess med to holografiske lasermønstre samtidig
(1) Velg en dobbelt-belagt pre-film med god utjevning av belegget, og belegget er ikke lett å skrelle av. Den pre-belagte filmen med god beleggutjevning bidrar mer til beleggproduksjon og oppnår bedre støpeeffekt; Belegget er ikke lett å skrelle av for å lette filmfremstillingsprosessen, blandingsprosessen, sølvplettering og vippeprosessen. Den dobbel-belagte pre-filmen kan unngå problemet med farging på beleggsoverflaten, og har også en god støpeeffekt. Vanligvis velges dyptrykkoverføringslaserbelegg eller komposittlaserbelegg egnet for dobbel-pressing uten platesømmer, noe som krever god filmdannelse og relativt god vedheft.
Belegget skal ha utmerket støpeevne, god komprimering, høy lysstyrke og utmerket ytelse av støpt dobbel-presset plateløs sømfilm, god overgang i den kalde sonen og ingen åpenbar svart skygge i den kalde sonen. Bare ved å velge laserbelegg av høy-kvalitet kan vi trykke gode resultater og lage bedre laseroppsett.
(2) Den første støpeformen støpes med en hardpress enkelt-platestøpemaskin, fordi hardheten til den støpte gummivalsen kan nå Shore D-nivå, trykket til den støpte gummivalsen kan nå 50~60kg/cm2, noe som kan sikre en god komprimeringsgrad, og den relativt dype holografiske laserplaten kan trykkes med informasjonen på støpestripen for å støpe stripen. for ikke å fullstendig ødelegge informasjonslaget til den første støpingen under den andre støpingen. Når du velger, er det nødvendig å velge versjonen med en relativt dyp interferensstripe rilledybde av den holografiske laserversjonen, for eksempel et lasermønster med en rilledybde på mer enn 2um eller en liten linseversjon. Den største runden av den harde pressvalseplaten er så stor som mulig, noe som bidrar til å maksimere størrelsen på plateavstandsretningen under platefremstilling. Dette bestemmer også spesifikasjonsstørrelsen til den nye platen, og krever generelt en platerulle med en plateomkrets på mer enn 620 mm for å passe til de fleste produktspesifikasjoner.
I den andre støpingen kan den plateløse sømstøpemaskinen med dobbel-presse med bedre kaldsoneeffekt sikre at det ikke er platesømmer og tydelige mørke områder, for å sikre at det ikke er platesømmer og tydelige skygger rundt en hard presseplate, og sikre at effekten av den nye holografiske laserplaten og størrelsen på plateomkretsen maksimeres. Den plateløse sømstøpemaskinen med dobbel-press tilhører mediumpressen, og hardheten til gummirullen er 95~98 grader (Shore A-klasse), som er lavere enn den hardpressende gummivalsen. Støpetrykket er omtrent 25 ~ 30 kg/cm2, som er lavere enn for den hardpressende gummivalsen, men komprimeringen vil være dårligere enn for den harde pressen. I tillegg velges den holografiske laserversjonen med en relativt liten dybde av interferenskantspor, for eksempel versjonen med 400 dpi høy-speillyskolonne eller vanlig laserversjon.
Ved å justere temperaturen på platevalsen til den andre støpingen, justeres komprimeringsgraden til den andre støpingen. Jo høyere temperatur på platerullen til den andre støpingen er, desto bedre komprimering, og jo høyere lysstyrke på lasermønsteret. Samtidig er interferenskantsporet til den holografiske laserversjonen av den første støpingen mye skadet av den andre støpingen, og lysstyrken til lasermønsteret til den første støpingen er relativt lav. Tvert imot er lysstyrken til lasermønsteret til den første støpingen relativt høy. Den relative lysstyrken, vinkelen, posisjonen osv. til det to-støpte lasermønsteret kan designes individuelt og justeres gjennom støpetemperaturen, skjæreplaten og støpeoperasjonen.
(3) Filmen som har blitt støpt for andre gang er ikke aluminisert, og sendes direkte til komposittverkstedet for blanding med glasspapp, og det støpte informasjonslaget vender utover. Filmen som har blitt støpt to ganger er ikke aluminisert, og det støpte informasjonslaget vender utover, noe som er for behov for påfølgende sølvplettering og reproduksjon.
(4) Velg og kutt et stykke komposittpapir som er større enn én hard-presset rulleplateomkrets, sjekk at overflaten er fri for defekter, først sølvplettering, og deretter elektroformende reproduksjon, du kan få den nødvendige lasernikkelplaten for å sikre overflatekvaliteten og spesifikasjonsstørrelsen til den nye platens maksimering.
Tekniske effekter og fordeler
Denne ordningen overvinner manglene ved eksisterende teknologi og utstyr, og innoverer laserplateproduksjonsteknologien med to laserplatemønstre samtidig, noe som løser problemet med få utmerkede plater på markedet og et relativt enkelt laserplatemønster.
Fordelene er at den eksisterende versjonen kan brukes til å legge mønstrene til de to versjonene over på én plate for å utvikle flere nye versjoner; For det andre kan ulike laserplater tilpasses for å gi mer plass til laseremballasje og utskriftsdesign; For det tredje er platefremstillingsteknologien ikke vanskelig, høy effektivitet og lav pris.
Gjennom denne metoden for platefremstilling kan bedrifter utvikle mer personlige plater i henhold til designbehov. Denne teknologien kan også brukes til å kombinere ulike påleggsmetoder for å utføre flere prosesskombinasjoner for laserplatefremstilling for å møte de ulike kravene til kunder, utvikle flere laseremballasjeprodukter, generere større økonomiske fordeler og injisere ny drivkraft i den fargerike emballasjeindustrien.