En rask guide til vanlige lakkeringsteknikker for etiketter!
Fernisering refererer til å påføre et lag med fargeløs, gjennomsiktig lakk på etikettoverflaten. Hensikten er å øke glansen til det trykte materialet, samt å beskytte det mot flekker, fuktighet og skader på grafikk og tekst. Generelt kan lakk deles inn i hellakk, punktlakk og omvendt lakk. I denne artikkelen vil jeg i hovedsak forklare disse tre lakkeringsteknikkene og dykke ned i deres egenskaper og nøkkelpunkter for bruk.
Full lakk
Kjennetegn på full lakk
Full lakk, også kalt totallakk, innebærer å påføre et lag med fargeløs gjennomsiktig lakk over hele etikettoverflaten. Etter utjevning, tørking, pressing og herding danner den et tynt, jevnt, glanset lag som jevner ut etikettoverflaten og forbedrer den trykte grafikken.
Det er verdt å merke seg at full lakk er forskjellig fra laminering. Laminering refererer til å påføre en gjennomsiktig plastfilm, 0,012–0,020 mm tykk, på etikettoverflaten etter utskrift ved bruk av varme eller trykk, slik at etiketten og filmen kombineres sammen. Som vist i figur 1 (til venstre) er det pre-belagt filmmateriale som krever varme for laminering, og figur 1 (til høyre) viser filmmateriale som krever trykk for laminering.
Figur 1
Siden lamineringsprosessen krever bruk av plastfilm som råmateriale, fra et miljøperspektiv, er belegningsprosessen mer miljøvennlig- enn laminering, spesielt vann-basert belegg og UV-belegg. Vann-basert belegg er ikke-giftig, ikke-irriterende, fri for flyktige organiske forbindelser, kostnadseffektivt-og bruker allment tilgjengelige materialer. Samtidig har den høy gjennomsiktighet, god glans, og under langvarig-sterk sollys er den ikke utsatt for gulning. Den er også-slitasjebestandig og ripebestandig.{11} UV-belegg inneholder nesten ingen løsemidler, krever relativt mindre energi for herding, fester seg sterkt til blekk og gjør det godt festet. Overflaten på trykte gjenstander blir mer motstandsdyktig mot slitasje, kjemikalier og opprettholder god stabilitet, og kan rengjøres med vann og etanol. Samlet sett er UV--belagte produkter ikke klebrige, og kan stables umiddelbart etter herding, noe som sparer mye tid til neste prosess og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Generelle forholdsregler for belegg
Når du bruker den overordnede belegningsprosessen for å forbedre etikettens glans, for å sikre kvaliteten på belegget og jevn drift av produksjonen, bør du være oppmerksom på følgende fire aspekter: Kontroller først tykkelsen på belegget; for det andre, velg riktig belegg, fordi det er mange typer belegg, bør du velge det riktige basert på typen underlag og beleggmetode; for det tredje, kontroller beleggets viskositet og overflatespenning, siden viskositet påvirker utjevning, tørkehastighet og overflateglans. Juster derfor viskositeten i henhold til forskjellige underlag. Vær samtidig oppmerksom på endringer i overflatespenningen. Beleggets overflatespenning bør være lavere enn blekklaget for å sikre riktig fukting, vedheft og penetrering på etikettoverflaten; for det fjerde, koordiner belegghastighet, beleggmengde, trykk og herdeutstyrseffekt. Juster disse ut fra hvordan belegget fukter og absorberer på ulike underlagsoverflater.
Spot Coating
Spot Coating-funksjoner
Punktbelegg refererer til å påføre belegg kun på visse fremtredende områder på en etikett, slik at de kontrasterer sterkere og mer levende med den omkringliggende teksten og bildene, og skaper en sterkere tre-dimensjonal og unik kunstnerisk effekt. Vanlige flekkbeleggingsteknikker i dag inkluderer flekkglans, flekkmatt, flekksnø, flekkfrost, flekkskumming, flekkbrytning og flekkrynker.
Punktbelegg kan påføres etter laminering eller direkte på trykte materialer. Imidlertid, for bedre å fremheve effekten av punktbelegg, påføres det vanligvis etter laminering, for det meste ved bruk av mattfilmlaminering (som står for omtrent 65 % av punktbeleggsproduktene). Figur 2 viser effekten av punktbelegg på en etikett.
Figur 2
Som du kan se, har etiketter som har gjennomgått delvis lakk en mer teksturert og tredimensjonal følelse, noe som gir visse deler av etiketten høyere lysstyrke, gjennomsiktighet og slitestyrke, noe som skaper en sterk visuell effekt.
Forholdsregler for delvis lakkering
Delvis lakkering kan oppnås gjennom silketrykk, fleksografisk trykk og andre metoder. Siden blekklaget i silketrykk er tykkere sammenlignet med offset-, dyp- eller boktrykktrykk, vil bruk av silketrykk for delvis lakk gi en mer merkbar effekt. Det er imidlertid et par ting du bør huske på når du bruker silketrykk for delvis lakkering:
For det første er formelen for UV-lakk forskjellig mellom vinter og sommer, så du bør justere etter årstid og temperatur. Vanligvis har UV-lakk for vinteren et lavere herdeinnhold enn for sommeren. Bruk av vinterformel UV-lakk om sommeren kan resultere i ufullstendig herding, noe som fører til problemer som klebrighet. Omvendt kan bruk av sommerformel UV-lakk om vinteren påvirke utjevning, forårsake bobler eller skinning.
For det andre bør UV-lakk omrøres grundig før bruk. Siden UV-lakk er laget av ulike kjemiske ingredienser, kan det føre til at komponentene i beholderen skiller seg fra hverandre, og danner lag. Derfor er det viktig å blande det godt før påføring.
Omvendt lakkering
Egenskaper ved omvendt lakkering
Omvendt lakkering kombinerer delvis lakkering og delvis matt finish for å oppnå høykontrasteffekter for spesifikk grafikk. Denne teknikken kan fullføres i én omgang på en trykkpresse eller brukes offline.
Omvendt lakkering lar etikettoverflaten vise både blanke speillignende områder og matte områder samtidig, noe som skaper en sterkere kontrast i lysstyrken. Dette fungerer ikke bare som et tiltak mot-forfalskning, men forbedrer også estetikken. Først trykkes en matt grunnlakk over de ikke-blanke områdene av designet ved hjelp av offsettrykk. Deretter påføres et full- toppstrøk og herdes på etiketten. Topplakken reagerer med den trykte grunnlakken for å skape en matt effekt på ikke-blanke områder, mens områdene uten grunnlakken blir blanke. Siden offsettrykk brukes for områder uten{10}}glans, er registreringen svært nøyaktig, noe som sikrer presisjonen til de blanke grafiske elementene.
Figur 3
Figur 4
Som vist i figur 3 og 4, bruker etikettproduktet den omvendte oppadgående glansprosessen. Blant dem viser det høyre bildet i figur 4 den lokale forstørrede effekten av etiketten, med lyse områder og matte områder markert i illustrasjonen. I figur 5 viser det røde trykte området på etiketten en blank finish, mens de hvite og blå områdene har en matt finish.
Forholdsregler for omvendt opplys
Når du bruker revers upgloss-teknologi, må du være oppmerksom på: Først må du sørge for at blekket som brukes i konvensjonell grafisk utskrift på etikettprodukter er grundig tørket eller herdet. Hvis blekklaget ikke er tørt, vil ikke lakken herde grundig, noe som resulterer i ingen kontrasteffekt; For det andre, når du designer filer, unngå å bruke liten tekst og små mønstre for omvendt glød; hvis skriften eller mønstrene er for små, vil det føre til flekker; For det tredje avhenger tykkelsen på den frostede teksturen av faktorer som pressehastighet, trykktrykk, lakktykkelse, lakktype og flatheten til underlagets overflate. Hvis utskriftsmaskinen er rask og oljelaget er tynt, den matte teksturen er grovere, og underlagets overflate er jevn, vil den matte tekstureffekten være veldig merkbar.
Oppsummert kan omvendt oppblinking oppnå kontrasteffekter som vanlig utskrift ikke kan oppnå, noe som gjør trykte produkter mer utsøkte og fungerer som prikken over i-en, og løfter etikettutskriftskvaliteten til et høyere nivå.
Står overfor stadig strengere nasjonale krav til miljøvern og forurensningsforebygging, samt forbrukernes preferanse for lyse og nye trykte produkter, og i det stadig mer konkurransepregede markedsmiljøet, begynner flere og flere etiketttrykkerier å bruke ulike etterbehandlingsteknikker etter-presse på etiketter, spesielt lakkeringsteknikker. Gjennom små endringer i etterbehandlingsteknikker-, fremmes diversifisering av produktdesign for å tilpasse seg nye miljøer, møte nye krav og legge til sterkere visuell innvirkning på merkeprodukter.