Er det vanskelig for tradisjonelle avistrykkerier å bli digitalt intelligente? Tilnærmingen til dette selskapet er verdt å lære av!
I dag, med den-dypende utviklingen av medieintegrasjon, står avistrykkerindustrien overfor et enestående press: produksjonssyklusen har blitt komprimert gjentatte ganger, kvalitetsstandardene har blitt kontinuerlig forbedret, kostnadene har fortsatt å stige, og markedskonkurransen har blitt mer og mer hard. I møte med en slik "involusjon"-situasjon, valgte Guangxi Daily Printing Factory å ta digital intelligensteknologi som et gjennombrudd, ta initiativ til å søke endring, utforske konstruksjonen av et intelligent styrings- og kontrollsystem som dekker "utskrifts-produksjons-styring", og strebe etter å oppnå gjennombrudd i de tre nøkkelleddene kvalitet, kostnad og energiforbruk.
Den opprinnelige intensjonen med konstruksjon: hvorfor ta veien til digital intelligens?
Som utskriftsgarantienhet for partiaviser og tidsskrifter som Guangxi Daily og Central Printing Daily, har trykkeriet til Guangxi Daily det dobbelte ansvaret for politiske oppgaver og markedskonkurranse. På den ene siden skal trykkingen av partiaviser og tidsskrifter være av høy kvalitet, effektiv og punktlig, og det skal ikke være rom for den minste feil; På den annen side fortsetter det tradisjonelle trykkerimarkedet å krympe, kundene har høyere og høyere krav til leveringssykluser og personalisering, og problemene med å elde noe utstyr og utilstrekkelig koordinering av personellferdigheter dukker gradvis opp. Samtidig blir kravene til grønn og lav-karbontransformasjon stadig mer presserende.
Tidligere stolte Guangxi Daily-trykkeriet sterkt på mesterens erfaring, og stolte på manuell prøvetakingsinspeksjon og reparasjon etter utstyrssvikt. Denne tradisjonelle styringsmodellen har blitt mer og mer vanskelig i det nåværende konkurransemiljøet: kvalitetsstabilitet er vanskelig å garantere, uplanlagt nedetid påvirker aktualiteten til publisering, og kostnadene for strøm- og papirforbruk er fortsatt høye.
Etter gjentatt forskning og vurdering, innså Guangxi Daily Printing House dypt at digital og intelligent transformasjon ikke er et enkelt valgfritt spørsmål, men et obligatorisk spørsmål som må besvares. Dette er ikke bare et iboende behov for å svare på markedsutfordringer og styrke kjernekonkurranseevnen, men også et uunngåelig valg for å oppfylle det politiske ansvaret til å trykke partiaviser og oppnå en bærekraftig utvikling. Gjennom den dype integrasjonen av digital og intelligent teknologi, kan den bryte lenkene til tradisjonelle produksjonsmodeller og realisere transformasjonen fra erfaring-drevet til datadrevet-for å effektivt løse problemene med kostnadskontroll, grønn utvikling og personalkompetansesamarbeid under forutsetningen om å sikre utskriftskvalitet og aktualitet, og injisere ny fart i utskriftsfaktorene på lang sikt.
Guangxi Daily Printing Factory Workshop
Overordnet strategi: tre trinn for å bygge en smart fabrikkprototype
Den digitale intelligensutforskningsideen til Guangxi Daily Printing Factory er veldig klar: ikke å forfølge stort og komplett, men å fokusere på smertepunkter og bryte gjennom trinn for trinn. Spesifikt vil det starte fra tre retninger - for å sikre kvalitetskonsistens gjennom online testing i hele prosessen, forbedre produksjonskontinuiteten ved hjelp av prediktivt vedlikehold av utstyr, og fremme grønn produksjon ved å stole på intelligent kontroll av energiforbruket. Til slutt, gjennom det enhetlige datasenteret, integreres disse tre systemene for å danne et integrert smart fabrikksystem som dekker "utskrifts-produksjons-styring".
1. Full-prosess online testing: fra «post-event remediation» til «forebygging under arrangementet»
Kvalitetskontrollen av tradisjonell avistrykking er i hovedsak avhengig av manuell prøvetakingsinspeksjon, som har åpenbare ulemper som høy ubesvarte inspeksjonsrate, inkonsekvente standarder og et stort antall kasserte aviser når problemer oppdages. For å løse dette smertepunktet kommuniserte Guangxi Daily Printing Factory aktivt med utstyrsleverandører og planla å introdusere et full-prosess online inspeksjonssystem basert på maskinsyn og AI-algoritmer.
Industrikameraer med høy-oppløsning er installert i nøkkelenheter som papirmating, utskrift, falsing og stabling av utskriftsmaskinen for å samle kvalitetsdata som papirlayoutinnhold, overtrykknøyaktighet, blekkfargetetthet, flekkfeil og falseavvik i sanntid. Disse dataene sammenlignes med det forhåndsinnstilte defektfunksjonsbiblioteket på millisekundnivå gjennom den innebygde-AI-algoritmemodellen. Når en unormalitet er oppdaget, vil systemet umiddelbart alarmere på den sentrale kontrollskjermen og nøyaktig lokalisere plasseringen og typen feil, slik at operatøren kan gripe inn og justere så snart som mulig.
I henhold til designmålet flytter dette systemet kvalitetskontrollnoden betydelig fremover i produksjonsprosessen, og endrer passiv "brannslukking" til aktiv "forebygging". I henhold til de foreløpige undersøkelsene og simuleringsberegningene, etter vellykket implementering av systemet, forventes den første-tidspassraten for produktet å øke med 10 %~15 %, og klagefrekvensen for kundekvalitet forventes å reduseres med mer enn 30 %; Samtidig kan det i stor grad redusere sløsing med papir og blekk forårsaket av kvalitetsbearbeiding, og oppnå en vinn-vinn-situasjon med "kvalitetsforbedring" og "forbruksreduksjon".
2. Forutsigbart vedlikehold: fra "reparere hvis ødelagt" til "forebygge problemer før de oppstår"
Uplanlagt nedetid for stort utskriftsutstyr er den største risikoen som påvirker-publisering og kapasitetsutgivelse av aviser. Tidligere var utstyrsvedlikeholdet til Guangxi Daily-trykkeriet hovedsakelig basert på regelmessig vedlikehold og reparasjon etter-feil, og modusen var passiv og ineffektiv. Når utstyret plutselig svikter, må vedlikeholdspersonell skynde seg til stedet for å undersøke problemet og distribuere reservedeler, noe som ofte tar nesten to timer, noe som gir stort press på publiseringstiden.
For dette formål utforsker Guangxi Daily Printing Factory introduksjonen av Internet of Things-sensorteknologi og prediktive vedlikeholdsløsninger. Installer IoT-sensorer for nøkkelutskriftsutstyr for å overvåke vibrasjon, temperatur, trykk, strøm og andre driftsparametre for kjernekomponenter som hovedmotorer, lagre og luftpumper i sanntid. Etter at disse dataene er lastet opp til den intelligente deteksjonsplattformen gjennom IoT-gatewayen, kombinerer plattformen historiske feildata og mekanismemodeller for nøyaktig diagnose og analyserapporter. Når sanntidsdataene svinger unormalt og overskrider den angitte terskelen, vil systemet gi en tidlig advarsel på forhånd, avklare type og plassering av mulige feil og gi anbefalte vedlikeholdsplaner.
Guangxi Daily Printing Factory Workshop
Denne modellen lar vedlikeholdsteam gripe inn før utstyr svikter og dra nytte av produksjonshull for å fullføre forebyggende vedlikehold. Det forventes at uplanlagt nedetid kan reduseres med mer enn 20 %, og den omfattende utnyttelsesgraden av utstyr vil bli betydelig forbedret. Dette er ikke bare avgjørende for å sikre effektiv og punktlig trykking av partiaviser og tidsskrifter, men også for å redusere nødvedlikeholdskostnader og reservedelslagerpress.
3. Intelligent kontroll av energiforbruket: la hver kilowatt-time med strøm brukes på bladet
Trykkerier er store energiforbrukere, og strømkostnadene til trykkerier, klimaanlegg og lyskretser står for en høy andel. Tidligere var energiforbruksstyringen relativt omfattende, og kun de totale målerdata ble kontrollert hver måned, og selv om energiforbruket viste seg å være høyt, var det vanskelig å lokalisere den konkrete årsaken.
For tiden utforsker Guangxi Daily Printing Factory konstruksjonen av et intelligent styrings- og kontrollsystem for energiforbruk basert på Internet of Things-teknologi. Trådløse IoT-strømdeteksjonsterminaler (IoT-porter), temperatur- og fuktighetssensorer og andre intelligente enheter er installert på viktige energiforbruksnoder for å fange opp ulike energiforbruksdata, for eksempel elektrisk energi, i sanntid på millisekund-nivå innsamlingsfrekvenser, og overføre dem til energiforbruksadministrasjonsplattformen gjennom IoT-teknologi.
Plattformen har flere funksjoner: for det første, klassifisert statistikk og trendanalyse av data om energiforbruk; for det andre, automatisk regulere driftsstrategien til utstyret og optimalisere strømforbruksatferden; Den tredje er å generere daglige, ukentlige og månedlige energiforbruksrapporter, som intuitivt presenterer energiforbruksfordelingen til forskjellige utstyr og tidsperioder. Samtidig kan systemet også identifisere unormalt energiforbruk - når energiforbruket til utstyret plutselig avviker fra normalområdet, det vil automatisk utløse en alarm for å hjelpe ledere med å feilsøke utstyrsfeil eller energisvinnproblemer i tide.
Gjennom målrettet-energisparende transformasjon (som dynamisk justering av gasstilførselen i henhold til produksjonsbelastningen, implementering av sonekontroll av belysningskretsen osv.), forventes det at det omfattende energiforbruket til verkstedet kan reduseres med 8 %~12 %.
Sammendrag gjennomgang: Digital og intelligent transformasjon er et systematisk prosjekt
Når vi ser tilbake på den forrige utforskningen, har utskriftsfabrikken til Guangxi Daily dypt innsett at digital og intelligent transformasjon er et systematisk prosjekt. Det er på ingen måte en enkel stabling av teknologi- eller utstyrsoppgraderinger, men innebærer omfattende endringer i organisasjonsstruktur, forretningsprosesser, ledelsesmodeller og til og med ansattes tankesett. For avistrykkerier, for å kunne gjennomføre digital og intelligent transformasjon, er det følgende tre innsikter og forslag.
For det første bør digital og intelligent transformasjon ikke forfølge altfor ambisiøse mål. Bedrifter bør kombinere sin faktiske situasjon og prioritere områder som kan oppnå raske resultater og hvor data kan samles inn som gjennombruddspunkter. Nettbasert inspeksjon og overvåking av energiforbruk involverer for eksempel relativt kontrollerbare investeringer, gir intuitiv datatilbakemelding og kan enkelt vise resultater, noe som bidrar til å bygge tillit.
For det andre er det veldig viktig å velge de riktige partnerne. Trykkeribedrifter har selv begrensede tekniske muligheter og trenger å jobbe tett med profesjonelle leverandører av digitale og intelligente teknologitjenester for i fellesskap å utvikle spesialiserte algoritmer og utstyr skreddersydd for avistrykkscenarioet.
For det tredje er det håp om at industrimyndighetene kan øke politikkstøtten, sette opp demonstrasjonsprosjekter for digital og intelligent transformasjon og fremme aggregering av ressurser som teknologi, standarder og talent mot tradisjonelle trykkerier.
Digital og intelligent transformasjon har allerede blitt en viktig retning for tradisjonelle trykkerier for å bryte gjennom utviklingsflaskehalser og oppnå utvikling av høy-kvalitet. I fremtiden, med den kontinuerlige gjentakelsen av teknologier som kunstig intelligens, industrielt internett og digitale tvillinger, er den tradisjonelle trykkeriindustrien nødt til å gjennomgå dyptgripende endringer. Trykkfabrikken til Guangxi Daily vil fortsette å utdype sin digitale og intelligente utforskning, jevnlig fremme programvalidering og lokalisert testing, og strebe etter å samle mer replikerbar praktisk erfaring for utvikling av høy-kvalitet av avistrykk. Bedrifter som proaktivt omfavner endring og er modige i teknologisk innovasjon vil gripe initiativet i bølgen av industritransformasjon.