Ta tak i disse 6 nøkkelfaktorene, og varmstempling vil ikke være noe problem.

Med den kontinuerlige utviklingen og anvendelsen av foliestemplingsteknologi i trykkeri- og emballasjeindustrien, spiller foliestempling en prikken over i-en på trykte emballasjeprodukter, og forbedrer visuelle aksenter. For tiden er det tre hovedtyper av foliestemplingsprosesser: den tradisjonelle varmstemplingsprosessen; en mer moden kaldstempling; og de siste årene, den gradvis utviklende silketrykk eller digital blekkskriver varmeoverføring folie stempling prosessen.

Samlet sett er foliestemplingsteknologi mye brukt i utskrifts- og emballasjefeltet, og spiller en avgjørende rolle i overflatedekorasjon og visuell kommunikasjon av trykte produkter. Foliestempling er mye brukt i sigarettpakkeutskrift, men noen kvalitets- og tekniske problemer kan oppstå under prosessen, for eksempel kornethet i folien, luftbobler, ruhet i kantene, utsmøring av tallerkener eller ufullstendige mønstre. For å effektivt adressere disse kvalitetsproblemene ved foliestempling, kontrollere og unngå tekniske risikofaktorer som påvirker foliestemplingkvaliteten, og stabilisere produktkvaliteten, studerer denne artikkelen mekanismen for hvordan ytelsen til det trykte produktets overflateblekklag påvirker egnetheten for aluminiumsfoliestempling, og deler funnene.

Kasusstudie av kvalitetsproblemer med foliestempling

Under foliestemplingsprosessen av rødrutet aluminiumsfolie og gullaluminiumsfolie på Yuxi (myke) sigarettpakningskartonger, ble det oppdaget alvorlig kornethet på de stemplede områdene, noe som påvirket utseendet til stemplingen. De mulige årsakene ble analysert: for det første var halvtonelaget til diamantgitteret på dyptrykkplaten for tungt (100 %), og det røde rammeblekklaget var tykt, noe som påvirket frigjøringen og vedheften til den rødrutete aluminiumsfolien. For det andre var det kompatibilitetsproblemer mellom slipplaget og det klebende laget av den rødrutete aluminiumsfolien og de trykte overflateblekk- og lakklagene.

Deretter ble halvtonelaget til dyptrykkplatens diamantgitter redusert fra 100 % til 70 %, som vist i figur 1, og etter justering av varmebestandigheten til det røde blekket, viste maskintesting for foliestempling en betydelig forbedring i kornetheten til den røde aluminiumsfolien, og oppfyller kvalitetskravene til produktets utseende. Som svar på de ovennevnte foliestemplingsproblemene etablerte selskapet et prosjektforskningsteam for å utforske mekanismen for hvordan overflateblekklagets ytelse påvirker egnetheten til aluminiumsfoliestempling.

Figur 1: Halvtonelaget til den dype diamant-formede platen ble redusert fra 100 % til 70 % Faktorer som påvirker varmstemplingskvaliteten Gjennom omfattende analyse er hovedfaktorene som påvirker kvaliteten på varmstemplingen som følger:01 VarmstemplingstemperaturDette bør bestemmes basert på stemplingstemperaturen til 5 graders egnethet til 5 grader. 130 grader 0,02 varmstemplingstrykk. Det riktige stemplingstrykket bør bestemmes basert på faktorer som tykkelsen på papiret til det stemplede produktet og overføringsytelsen til den aluminiserte folien. For høyt eller for lavt trykk er ikke egnet.03 Hot Stamping Speed ​​Hastigheten bør velges i henhold til overføringsytelsen til den aluminiserte folien. Samtidig som stabil stemplingskvalitet sikres, kan stemplingshastigheten være høyere. For flate-til-flate varmestemplingsmaskiner kontrolleres den maksimale stemplingshastigheten vanligvis til rundt 5000 ark i timen, mens for roterende varmstemplingsmaskiner er den optimale hastigheten rundt 80–110 meter per minutt.04 Stempling Suitability. Effekten av slipplaget på stemplingskvaliteten: Under varmestemplingsprosessen, under visse temperaturforhold (f.eks. 120 grader), fordamper slippsjiktet til den aluminiserte folien, noe som får andre lag av folien til å skille seg fra basisfilmlaget. Hvis slippsjiktet er for stramt, er fordampningsreaksjonen ufullstendig, noe som kan forårsake kvalitetsdefekter som varmstempling. Omvendt, hvis frigjøringslaget er for løst, er fordampningsreaksjonen mer fullstendig, og basisfilmlaget skilles fullstendig fra andre lag, noe som er avgjørende for god folieoverføring. Det kan imidlertid gi defekter som flekker og grove kanter, så slippsjiktet bør ha en moderat tetthet.b. Effekten av limlaget på varmstemplingskvaliteten: Under stemplingsprosessen, under visse temperaturforhold (f.eks. 120 grader), mykner eller flyter limlaget til folien, slik at farge- og aluminiumslagene til folien fester seg til underlaget. Hvis mykgjøringspunktet for limlaget er for høyt, blir laget ikke lett flytende eller bare delvis flytende, noe som resulterer i svak vedheft til underlaget og kvalitetsdefekter som sandhet eller manglende strøk. Omvendt, hvis mykgjøringspunktet for limlaget er for lavt, blir det lett flytende, og folien kan lettere feste seg til underlaget, noe som kan føre til defekter som flekker og ru kanter. Vanligvis bør klebemiddellaget brukes sammen med frigjøringslaget for å matche riktig.

05Faktorer som påvirker egnetheten til varmstempling av elektrolytisk aluminium. Dynamiske og statiske friksjonskoeffisienter: Denne indeksen reflekterer indirekte glattheten til den trykte overflaten. Generelt bidrar ikke overflater som er for glatte til varmstempling og vedheft.b. Overflatespenning: Overflatespenningen til papir måles vanligvis med en dynepenn. For dyptrykk oppfyller overflatespenningen til vanlig papir generelt produksjonskravene. Når du utfører UV-utskrift på ikke-absorberende underlag, anbefales det at overflatespenningen når over 38 dyn/cm. For varmstempling må overflatespenningen generelt være over 36 dyn/cm.c. Tykkelse av blekklag: Generelt, jo tynnere blekklag i det varme stemplingsområdet, desto lettere er det for varmstempling og vedheft.d. Substratoverflateegenskaper: Vanligvis er ikke-absorberende papir (som metallisert papir) vanskeligere å varmestemple enn absorberende papir (som bestrøket papir eller hvitt kartongpapir). Papirets varmeledningsevne: Varme-stemplede produkter med høy varmeledningsevne er vanskeligere å stemple enn de med lav varmeledningsevne.f. Blekkprikkprosent i varmestemplingsområdet: Varmstemplingsområder med solide farger er lettere å stemple enn skjermede områder (f.eks. 50 % halvtone) som er vanskeligere.06Hot Stamping Base Platea. Materiale: Vanlige varmestemplingsplater inkluderer harde plastplater, myke gummiplater, metallplater og papir-baserte materialer.b. Materialhardhet: Høyere hardhet på bunnplaten er mer gunstig for stempling av fine linjer. Effekten av egenskapene til trykte overflateblekklag på egnetheten til elektrolytisk varmstempling av aluminium Testing og verifisering av påvirkningsmekanismen varmstempling av aluminium, og identifiser relevante kontrollteknologier, -parametere og -metoder.(2) Utfør maskintester og verifisering, standardiser parametrene for bruk av varmestemplingsplater og dyptrykkplater, og fastsett utskriftskontrollparametere under betingelsen om å "stemple-egnede" overflater for å stabilisere produktkvaliteten for varmstempling.(3) Bruk den relevante produksjonsmetoden for varmstempling for å oppnå varmstempling og etikettproduksjonsmetoden for stigarette. og fremme deres anvendelse i industrien.02Implementeringsprosess(1) «Stempling-egnet»-parametrene for varmestemplingsplater ble bestemt: kobberplatetykkelse 7 ± 0,10 mm; den fineste fine linjen ikke mindre enn 0,1 mm, minste graveringsdybde ikke mindre enn 0,25 mm, og minimumshardheten til varmstemplingsplaten ikke mindre enn 300 HV.(2) Parametrene for "stempling-egnet" for dyptrykksplater ble bestemt: siktlinjeantall, siktvinkel, strømningskanal, brønnromsdybde, . Se tabell 1 nedenfor. Tabell 1: «Stempling-passende» gravureplateparametre

(3) Gjennom testing og forsøk inkluderer overflatekarakteristiske parametre for varmeoverføringsprodukter som er "egnet for varmstempling" etter utskrift: glatthet, statisk friksjonskoeffisient, dynamisk friksjonskoeffisient, overflatespenning, blekklagtykkelse, termisk ledningsevneeffektivitet og punktarealhastigheten til fargeblekkplaten ved stemplingsposisjonen. Se tabell 2 nedenfor. Tabell 2 Overflatekarakteristiske parametere for varmeoverføringsprodukter (etter utskrift) som er "egnet for varmstempling"

(4) Overflatekarakteristiske parametere for basispapiret for varmstemplingsprodukter som er "egnet for stempling": glatthet, statisk friksjonskoeffisient, dynamisk friksjonskoeffisient, overflatespenning, termisk ledningsevneeffektivitet. Se tabell 3 nedenfor. Tabell 3 Overflatekarakteristiske parametere for basispapiret for varmstemplingsprodukter som er "egnet for stempling"

(5) Bestem de optimale utskriftskontrollparametrene under overflateegenskapene til 'egnede varmstempling'-produkter: platefremstillingsparametere, utskriftshastighet, tørketemperatur, blekkmerke, blekkviskositet på pressen, lakkmerke, lakkviskositet på pressen, etc. Se tabell 4 nedenfor. Tabell 4 Optimale utskriftskontrollparametere under overflateegenskapene til "passende varmstempling"-produkter

Ved å måle og analysere overflatekarakteristiske parametere til papir, og samtidig velge egnede foliestemplingsprosesskontrollparametre for maskintesting, ble det gjort flere justeringer for å identifisere de optimale utskriftskontrollparametrene under "egnet-for-stempling" overflatekarakteristiske parametere for produktet. Disse parametrene inkluderer plate-fremstillingsparametere, utskriftshastighet, tørketemperatur, blekkmerke, blekkviskositet på pressen, lakkmerke, lakkviskositet på pressen, etc., for å oppfylle kvalitetskravene til de folie-stemplede produktene og sikre at det ikke er sanddefekter, luftbobler eller limområder, testmønstre og testmønstre i kort-, etter-, test- og testmaskiner i kort-, etter- og testmaskinen. ble utført på de sammenkoblede faktorene, inkludert de utformede foliestemplingsplatene, dyptrykksplateparametrene, "egnet-for-stempling" overflatekarakteristiske parametere for produktet, og utskriftskontrollparametre under "egnet-for-stempling" overflateforhold. Dette løste effektivt kvalitetsproblemer i foliestemplingsprosessen som sanddefekter, luftbobler, kantgrader, blokkering og ødelagte slag, forbedret gjennomslagsraten for produkter i stemplingsprosessen og ga betydelige økonomiske fordeler for selskapet. Det spiller en viktig rolle i å kontrollere og stabilisere kvaliteten på folie{13}}stemplede produkter. Dette har muliggjort moden bruk av foliestemplingsteknikker i produkter som Yuxi små sigarettbokser, Hongtashan små sigarettbokser og Ashima små sigarettbokser, noe som viser bransjepromotering og bruksverdi.