Effektiviteten økte med 30 % og kostnadene redusert med 20 %, den nye pregingsprosessen for stanse- løser smertepunkter i produksjonen
I det moderne trykk- og emballasjefeltet er prosesser for-skjæring og preging nøkkeltrinn for å oppnå både estetisk appell og funksjonalitet i emballasjeprodukter. Dyse-skjæringsprosessen brukes til å kutte trykt papir eller emballasjematerialer i forhåndsbestemte former, mens pregingsprosessen skaper forhøyede bilder eller tekst på overflaten av papiret eller emballasjematerialet, noe som forsterker produktets visuelle effekt og taktile opplevelse. Imidlertid møter tradisjonelle prosesser for-skjæring og preging problemer i høy-emballasjedesign, for eksempel forstyrret kontinuitet i preget grafikk og høye prosesskostnader. Denne artikkelen foreslår en ny skjære- og pregeplatedesign- som tar sikte på å løse disse problemene og fremme trykk- og pakketeknikker.
Tekniske problemer og løsninger
01/ Begrensninger for tradisjonelle prosesser og tekniske flaskehalser
I tradisjonelle prosesser for-skjæring og preging (som vist i figur 1), når krøllegrafikk overlapper med preget grafikk, for å oppnå formskjæring og preging i en enkelt operasjon, er den vanlige tilnærmingen å ganske enkelt skjøte den kuttede-formede platen med pregeplaten. Dette resulterer ofte i sømmer ved kryssene mellom brettet og preget grafikk, og forstyrrer dermed kontinuiteten til den pregede grafikken. For å overvinne dette problemet, må operasjonene med krølling og preging vanligvis gjøres separat, noe som ikke bare øker utstyrsinvesteringer, arbeidskraft og tidskostnader, men også reduserer produksjonseffektiviteten. Slike problemer er spesielt fremtredende i høy-emballasjedesign. De viktigste tekniske flaskehalsene i tradisjonelle produksjonsprosesser inkluderer derfor forstyrret kontinuitet i preget grafikk, høye prosesskostnader og lav produksjonseffektivitet, som i stor grad begrenser realiseringen av høy-emballasjedesign. Derfor er det et presserende behov for en innovativ teknisk løsning for å bryte gjennom disse flaskehalsene.
Figur 1: Skjematisk diagram av tradisjonell form-oppsett for skjæring og preging
02/ Designkonsept og strukturell design av den nye formen-Skjære- og pregeplate
Som vist i figur 2, er kjernedesignideen til den nye skjære- og pregeplaten å integrere de opphøyde linjene (positive) og pregede linjer (negative) på samme pregeplate, og oppnå en-gang av skjære- og pregingsprosessen-, og dermed redusere kostnadene. Denne designen løser ikke bare fundamentalt problemet med layoutsømme i tradisjonelle produksjonsprosesser, opprettholder kontinuiteten til preget grafikk og tekst, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betydelig.
Som vist i figur 2 inkluderer den nye kutte- og pregeplaten en kutteplate-, en preget negativ plate og en preget positiv plate. Dyse-skjæreplaten består av en base og hevede linjer, med basismaterialet som kan velges fra fiberplate, polymerplastplate eller metallplate. De hevede linjene er utstikkende linjer festet til basen. Den pregede negative platen er også festet på basen, plassert mellom de hevede linjene for å danne kontinuerlig preget negativ tekst og hevede positive linjer på platen; den pregede positive platen er festet på presseplaten til-skjæremaskinen, med grafikken som samsvarer med den pregede negative platen.
Fig.2 Skjematisk diagram av den nye formen-utskjærte boktrykksutleggingen
03/ Tekniske detaljer og optimert design
De tekniske detaljene til den nye formskårne-bokpressen inkluderer layoutoptimalisering av de pregede yin- og krympelinjene, avstandsinnstilling, form-utforming av kuttelinje og ekstra spordesign.
Den konvekse yin-teksten er en sammenhengende grafisk tekst, og trykklinjen går gjennom den, lengden er større enn den til den pregede yin-teksten, og det er en avstand d2 (som 5 mm) mellom endepunktet og den konvekse yin-teksten, noe som kan forhindre at koblingspunktet faller inn i det visuelle fokusområdet. Avstanden mellom den pregede platen og krympelinjen er satt til d1 (f.eks. . 2mm) for å forhindre ekstruderingsdeformasjon på grunn av termisk ekspansjon under produksjon. Denne avstandsinnstillingen optimaliserer den termiske stabiliteten ytterligere under produksjonen på grunnlag av å sikre prosessstabilitet.
I tillegg kan flere dyse-skjærelinjer være plassert på basen for nøyaktig å danne konturene av emballasjeboksen og forbedre kutteeffektiviteten til dyse-. Utformingen av-skjærelinjer optimerer ikke bare skjæreprosessen, men reduserer også materialavfall, noe som reduserer produksjonskostnadene ytterligere. Hjelpesporet kan plasseres på trykkplaten til-skjæremaskinen for å danne en fordypning. Bredden på hjelpesporet må være større enn summen av bredden på krympelinjen og den doble bredden på emballasjematerialet for å sikre en klar fordypning under trykk. Denne designen forbedrer ikke bare kvaliteten på fordypningen, men bidrar også til å forbedre den generelle estetikken til produktet.
Tekniske prinsipper og teoretisk analyse
Det tekniske prinsippet for den nye-skjærende bokpressen er basert på tre dimensjoner: synergien mellom-skjærings- og pregeprosesser, materialvalg og termisk ekspansjonskontroll, og visuell og taktil effektoptimalisering.
Synergien mellom prosesser for-skjæring og preging er nøkkelen til utformingen av nye-skjæringsstempler. Ved å integrere krympelinjen og den konvekse yin-teksten på samme trykk, kan kuttemaskinen- fullføre krympe- og pregeoperasjonene i én operasjon. Denne synergien øker ikke bare produksjonseffektiviteten, men unngår også usammenhengen av grafikk og tekst forårsaket av separate operasjoner i tradisjonelle prosesser.
I prosessen med å implementere nye prosesser er den termiske utvidelsen av materialer en faktor som ikke kan ignoreres. Den nye formskårne stanseplaten unngår effektivt ekstruderingsdeformasjonen forårsaket av den termiske ekspansjonen av materialet ved å stille inn avstanden mellom pregeplaten og krympelinjen (d1) rimelig. I tillegg kan valg av materialer med en liten termisk ekspansjonskoeffisient (som kobber) for å gjøre den konvekse yin-platen og den konvekse positive forbedre prosessstabiliteten ytterligere.
I tillegg optimaliserer den nye stanse-bokpressen utformingen av den pregede yin-teksten og den krympende yang-teksten, noe som kan unngå innvirkningen av koblingspunktet på den visuelle effekten. Det er en forhåndsbestemt avstand (d2) mellom endepunktet på linjen og den konvekse yin-teksten, som kan sikre at koblingspunktet ikke faller inn i det visuelle fokusområdet når du observerer det pregede bildet. Denne designen forbedrer ikke bare den visuelle effekten av produktet, men forbedrer også den taktile opplevelsen av produktet.
Eksperimentell verifisering og praktisk anvendelseseffekt
01/ Eksperimentell design og resultatanalyse
For å faktisk verifisere ytelsen til den nye stanseplaten-utformet vi en serie eksperimenter for å lage den støtende yin-platen og den støtende positive platen ved hjelp av forskjellige materialer (som harpiks, kobber, aluminium) for å teste ytelsen under forskjellige trykk- og temperaturforhold. De eksperimentelle indikatorene inkluderer konsistensen av pregegrafikken, innrykkkvalitet, produksjonseffektivitet og prosesskostnad.
De eksperimentelle resultatene viser at den nye stansen-kuttestemplingen kan fullføre skjærings- og pregeoperasjonene i én operasjon, koherensen i pregegrafikken og tekstene er betydelig forbedret, og innrykkkvaliteten er tydelig og stabil. Sammenlignet med den konvensjonelle prosessen, har produksjonseffektiviteten til den nye stanse-bokpresseplaten blitt forbedret med ca. 30 % og prosesskostnadene er redusert med ca. 20 %. I tillegg, ved å stille inn D1 og D2 riktig, utmerker den nye stanse-bokpressen seg i termisk ekspansjonskontroll og visuell effektoptimalisering.
02/ Praktisk påføringseffekt og fordeler
Etter praktisk verifisering viser den nye stansede-bokpressen betydelige fordeler i praktiske bruksområder.
Først av alt realiserer utformingen av den nye dyse-skjærings- og pregeprosessen den ene-gangsformingen av formen-kutte- og pregingsprosessen, noe som reduserer plate-fremstillingsprosessen og utstyrsinvesteringen ved å integrere linjepressing yang og preging av yin, reduserer de separate operasjonskostnadene for{{3} betraktelig kostnadene ved å{} preging i den tradisjonelle prosessen. Engangsstøpingsdesignet reduserer også kompleksiteten til prosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.
For det andre unngår den nye formskårne-bokpressen virkningen av koblingspunktet på den visuelle effekten ved å stille inn avstanden mellom krympelinjen og den pregede yin-teksten på en rimelig måte, og forbedrer produktkvaliteten ytterligere. Utformingen av den kuttede bokpressen overvinner også sømproblemet ved krysset mellom trykklinjen og pregingsgrafikk og tekst i den tradisjonelle prosessen, slik at innrykkprosessen ikke ødelegger sammenhengen mellom preginggrafikken og teksten, noe som ikke bare forbedrer den visuelle effekten av produktet, men også forbedrer den taktile opplevelsen av produktet og den høye pakkingsopplevelsen til produktet.{}
I praktiske applikasjoner viser den nye formskårne bokpressen også god tilpasningsevne og kan brukes på en rekke materialer, inkludert, men ikke begrenset til, papir, plastfilm og komposittmaterialer. Ved å justere dybden og formen på krympe- og pregemønstrene, kan bearbeidingskravene til forskjellige materialer oppfylles. I tillegg tar utformingen av den nye stanse-bokpressplaten også miljøhensyn. På grunn av reduksjonen i platefremstillingsprosesser og utstyrsinvesteringer, reduseres energiforbruket og avfallsutslippene, noe som oppfyller miljøkravene til den moderne trykkeri- og emballasjeindustrien.
03 Praktisk applikasjonsanalyse
Hvis vi tar produksjonspraksisen til en høy-kosmetikkemballasjeboks som eksempel, må produktet stanses- og preges separat i den tradisjonelle skjærings- og pregeprosessen, og hver prosess krever uavhengig utstyr og støpeformer, noe som resulterer i en lang produksjonssyklus og høye kostnader. Etter å ha brukt den nye stanse-skjærebokpressen og bruk av stanse-skjære- og pregeprosessen for én-støpeprosess, ble det funnet at produksjonssyklusen ble forkortet med ca. 40 % og kostnadene ble redusert med ca. 30 %. Samtidig er sammenhengen i pregegrafikken og tekstene betydelig forbedret, og den visuelle effekten og den taktile opplevelsen av emballasjeboksen er bedre, noe som har fått stor ros av kundene. Denne saken beviser til fulle bruksverdien til den nye{11}}skårne bokpressen innen høy{12}}emballasje.
Analyse av innovasjon og applikasjonsutsikter
Innovasjonen til den nye stansingen- er den integrerte utformingen av strukturen, som integrerer krympelinjens yang-tekst og den konvekse yin-teksten på samme plate, noe som løser problemet med påleggingsskjøter i den tradisjonelle prosessen. Samtidig reduserer-en gangs støpeprosessdesign kostnadene, forbedrer produksjonseffektiviteten og optimerer visuelle og taktile effekter.
For å oppsummere har den nye-pressede bokpressen brede bruksmuligheter innen trykking og emballasje. Dens engangsdesign og integrerte struktur gjør den egnet for produksjon av ulike produkter som krever prosesser for skjæring og preging, spesielt i høy-emballasjedesign. Etter hvert som bransjens krav til kvalitet og effektivitet øker, forventes denne teknologien å bli mainstream.